[发明专利]微波碳化煤制活性炭连续化生产线及其控制方法

权利要求书

1.一种微波碳化煤制活性炭连续化生产线，其特征在于，包括：

挤压煤成型组件，用于将煤块粉碎并挤压形成设定形状的煤压块；

微波加热组件，用于微波加热煤压块以使得煤压块进行碳化；

空气处理组件，用于无害化处理煤压块微波加热过程中产生的气体并回收气体中的煤焦油。

2.根据权利要求1所述的微波碳化煤制活性炭连续化生产线，其特征在于，所述微波加热组件包括用于进行微波加热的微波加热隧道，所述微波加热隧道中设置有用于微波加热煤压块的第一微波发生器；所述微波碳化煤制活性炭连续化生产线还包括蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件用于加热水以产生蒸汽并利用蒸汽在所述微波加热隧道的两端部形成保护风幕。

3.根据权利要求2所述的微波碳化煤制活性炭连续化生产线，其特征在于，所述蒸汽发生组件包括水箱、加热模块和两个蒸汽箱体，所述加热模块用于加热所述水箱中的水产生蒸汽并输送到所述蒸汽箱体中，所述蒸汽箱体设置在所述微波加热隧道的对应端部，所述微波加热组件还包括输送带，所述输送带贯穿所述微波加热隧道和所述蒸汽箱体；其中，所述加热模块为设置在所述水箱中的电加热管，或者，所述加热模块为设置在所述水箱外部的第二微波发生器。

4.根据权利要求1所述的微波碳化煤制活性炭连续化生产线，其特征在于，所述空气处理组件包括第一风机、焦油回收模块和连接管道，所述焦油回收模块包括焦油回收箱、冷凝器和电捕焦油器，所述冷凝器包括外壳以及设置在所述外壳中的多根冷凝管，所述外壳中设置有两个密封管板，所述外壳中位于两个所述密封管板之间的区域形成水腔，所述外壳位于其中一所述密封管板外侧的区域形成进气腔体，所述外壳位于另一所述密封管板外侧的区域形成出气腔体，所述外壳上还设置有连通所述水腔的进水管和出水管，所述外壳上还设置有连通所述进气腔体的进风管，所述外壳上还设置有连通所述出气腔体的出风管，所述冷凝管密封贯穿两个所述密封管板，所述冷凝管连通所述进气腔体和所述出气腔体，所述外壳的底部设置有连通所述进气腔体的出油管，所述进风管连接所述第一风机，所述第一风机通过所述连接管道与所述微波加热隧道连通，所述出风管连接所述电捕焦油器的风进口，所述电捕焦油器的油出口连接所述焦油回收箱，所述出油管连接所述焦油回收箱。

5.根据权利要求4所述的微波碳化煤制活性炭连续化生产线，其特征在于，所述电捕焦油器的风出口还连接有废气焚烧炉。

6.根据权利要求1所述的微波碳化煤制活性炭连续化生产线，其特征在于，所述挤压煤成型组件包括安装支架、以及设置在所述安装支架上的粉碎机构和挤压成型机构，所述粉碎机构用于将煤块挤压粉碎并输送给挤压成型机构，所述挤压成型机构用于将粉碎的煤挤压形成煤压块；所述粉碎机构为齿辊式破碎机，所述挤压成型机构包括料仓和设置在所述料仓底部的出料口中两条压辊，两条所述压辊并排布置且贴靠在一起，所述压辊的圆周面上设置有若干凹槽；所述齿辊式破碎机的下料口与所述料仓之间设置有运输带。

7.根据权利要求6所述的微波碳化煤制活性炭连续化生产线，其特征在于，所述挤压煤成型组件还设置有吸尘净化组件，所述吸尘净化组件包括吸尘风道、第二风机和喷淋管，所述第二风机设置在所述吸尘风道中，所述吸尘风道的进风口设置有吸尘罩，所述吸尘罩位于所述齿辊式破碎机的上方，所述吸尘风道的出风口设置有所述喷淋管，所述吸尘风道的出风口位于所述料仓的上方。

8.根据权利要求7所述的微波碳化煤制活性炭连续化生产线，其特征在于，所述吸尘净化组件还包括遮挡罩，所述遮挡罩可滑动的设置在所述安装支架上，所述安装支架上还设置有用于驱动所述遮挡罩在所述齿辊式破碎机的上方和所述料仓的上方之间移动的气缸；所述遮挡罩上设置有通风口，所述通风口用于与所述吸尘风道的出风口连通。