[发明专利]一种新型电缆中间头制作工艺

说明书

本发明涉及一种配电电缆中间头的制作工艺，特别适合于配电电缆的敷设过程中使用，属于配电技术领域。包括以下步骤：1、将电缆护套剥除；2、齐切电缆头；3、将电缆头外部的铜屏蔽层剥除，并对三个电缆芯定相；4、剥除外半导体层；5、剥除绝缘层及内半导体层；6、在绝缘层断面上削反应力锥；7、安装中间接管；8、恢复内半导体层；9、在内半导体层外部缠绕内防水热熔胶层；10、恢复绝缘层；11、在绝缘层外表面缠绕外防水热熔胶层；12、将热缩管密封固定于外防水热熔胶层外部；13、在外防水热熔胶层外部设置铜屏蔽层；14、安装电缆护套。本发明便易于操作，密封性强，绝缘效果好，能有效降低配网故障率。

技术领域

本发明涉及一种配电电缆中间头的制作工艺，特别适合于配电电缆的敷设过程中使用，属于配电技术领域。

背景技术

目前，配电电缆敷设过程中，遇到所敷设线路长度超过单段电缆长度时，需要制作电缆中间头将两段电缆线路连接起来，电缆头敷设的地方往往湿度较大，甚至有的地方排水不畅时，部分电缆直接浸入水中，传统工艺制作的电缆中间头密封性差，易老化，容易发生故障。据统计，电缆头老化、故障已成为配电故障停电的主要原因之一。

由于电缆敷设于地下，一旦发生故障，极难查找故障点。特别是对一些敷设时间比较久，通道标识不清，更是如此，但往往恰恰是这些电缆线路因为电缆中间头时间较长更容易老化发生故障。电缆中间头发生故障时，查找困难，修复时间长，严重影响配网的供电可靠性。

因此，亟待出现一种能克服上述问题的新型电缆中间头制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于不增加电缆中间头制作成本和工时的基础上改进电缆制作工艺，该工艺简便易于操作，适用范围广，使电缆头密封性强，绝缘效果好，耐用，能有效降低配网故障率，降低后期维护成本。

一种新型电缆中间头制作工艺，其特殊之处在于包括以下步骤：

1、将两根电缆连接端外部的电缆护套1剥除；

2、齐切电缆头2；

3、将电缆头2外部的铜屏蔽层3剥除，并采用黄、绿、红颜色胶带对三个电缆芯4进行定相；

4、剥除外半导体层5；

5、根据中间接管6的长度，确定需要剥除的绝缘层7及内半导体层8的长度，剥离时注意不要伤及铜芯14；

6、在绝缘层7断面上削反应力锥9，反应力锥9呈斜面状，将斜面打磨光滑；

7、在两根电缆连接端的外部安装中间接管10，使两根电缆连接为一体；

8、在中间接管10外部缠绕半导体胶带，恢复内半导体层8；

9、在内半导体层8外部缠绕防水热熔胶，形成内防水热熔胶层11，内防水热熔胶层11的两端延伸至反应力锥9斜面上；

10、在内防水热熔胶层11的外表面缠绕绝缘胶带，恢复绝缘层7；

11、在绝缘层7外表面缠绕防水热熔胶，形成外防水热熔胶层12；

12、将热缩管13密封固定于外防水热熔胶层12外部；

13、在外防水热熔胶层12外部设置铜屏蔽层3，装设接地线；

14、在铜屏蔽层3的外部安装电缆护套1。

优选的，所述步骤1中，两根电缆的电缆护套1剥除长度分别为60厘米、80厘米；

优选的，所述步骤3中，两根电缆的铜屏蔽层3剥除长度均为21厘米；

优选的，所述步骤4中，两根电缆的外半导体层5剥除长度均为18厘米；