[发明专利]一种抽油杆修复工艺

说明书

本发明涉及一种抽油杆修复工艺。其技术方案是：包括以下步骤：第一、清洗抽油杆；第二、切除抽油杆的破损部分；第三、在所述破损部分的两端打磨出厚度为0.3 mm‑1mm，长度为5 mm‑15mm的过渡层，使其与修复层形成重叠区，达到密封的目的；第四、旧抽油杆需修复的破损部分放入注塑机的模具中，在抽油杆表面形成修复层；最后对新旧层的连接面进行处理。有益效果是：解决了原先抽油杆无法修复，只能全部更换的难题，通过选用不同材料的外层，实现了与旧抽油杆的配套和结合，降低了旧抽油杆的修复成本和能耗，提高了使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种抽油杆的局部修复工艺，特别涉及一种抽油杆修复工艺。

背景技术

目前，油田大量使用包覆抽油杆，使用后的包覆抽油杆，杆体包覆层大部分完好，局部有破损、变形、脱落等损坏现象，现有的处理方法是剥除整个包覆层后对抽油杆进行重新包覆处理，如中国专利文献公开号为CN102121359A，专利名称为《一种旧油管修复方法》，将抽油井使用过被抽油杆磨损的旧油管进行清洗试压，选出试压5MPa不渗不漏的旧油管，对其进行酸洗除绣、抛光、拉毛内表面，切除两端螺纹，重新加工新螺纹，螺纹加工合格后放入滚塑机上，以需要修复的旧油管为模具，对旧油管内表面进行滚塑，滚塑厚度为0.5-10.0mm，对滚塑后的旧油管试压，试验压力大于20MPa，5min压力不降，旧油管表面不渗不漏，将纳米级改性超高分子聚乙烯粉末滚塑到旧油管内壁，增强了旧油管的抗内压、防腐、耐磨、阻垢的性能，可以使旧油管再用于抽油井或注水井生产，减少新油管投入，具有显著的经济效益。其存在的问题是：对整个旧的抽油杆进行重新包覆处理，修复成本高、工艺复杂、耗能大。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽油杆修复工艺，本发明仅切除包覆杆破损部分，以注塑的方式，采用改性尼龙对包覆层进行局部修复，降低了生产成本，节约了能耗。

本发明提到的一种抽油杆的局部修复工艺，其技术方案是：采用非金属材料以热熔注塑的方式，对旧包覆抽油杆的杆体包覆层破损部分进行修复，所述的局部修复工艺包括以下步骤：

第一、清洗旧包覆抽油杆，去除油污、泥表面污染物；

第二、切除旧包覆抽油杆的原包覆层中的破损部分；

第三、在所述破损部分的两端打磨出厚度为0.3 mm -1.0mm，长度为5 mm -20mm的过渡包覆层，使其与修复包覆层形成重叠区，达到密封的目的；

第四、旧包覆抽油杆需修复的破损部分放入注塑机的模具中，热熔的非金属材料，由注塑机高压注入到模具中，在抽油杆表面形成修复包覆层，修复包覆层的厚度2-3mm；最后对新旧包覆层的连接面进行处理，达到光滑、平缓过度，紧密结合的要求。

上述非金属材料采用改性尼龙材料或改性超高分子量聚乙烯。

其中，上述改性尼龙材料的配方由以下组分按质量比制成：

聚酰胺纤维82%；N,N，-二[2,6-二异丙基苯基]碳二亚胺1.05%；氨基甲酸酯12.3%；硫代双酚3.55%；马来酸酐接枝蜡1.1%。

其中，上述改性超高分子聚乙烯的配方由以下组分按质量比制成：

分子量为300-500万的超高分子量聚乙烯93份；石墨1-2份；石蜡1-3份；硬脂酸钙0.5-1份；二氧化硅1.1份；色粉0.01份。

上述改性尼龙热熔温度为200-260℃，注塑温度为60-100℃；改性超高分子量聚乙烯热熔注塑温度300-350℃。

本发明的有益效果是：旧包覆抽油杆局部修复工艺，解决了原先包覆抽油杆包覆层无法修复，只能全部更换的难题，通过选用不同材料的包覆层，实现了与现有旧包覆杆包覆层的配套和结合，降低了旧包覆抽油杆的修复成本和能耗，提高了使用寿命。

附图说明