[发明专利]一种电磁气阀铆接设备

说明书

本发明设计的电磁气阀铆接设备，包括机架，机架旁设有驱动装置，机架上设有底板，底板上设有定位座，定位座上沿圆周间隔均布多个铆接机构，定位座中心设有承载电磁气阀的承载座；驱动装置的驱动端连接压铆机构，并带动压铆机构上下往复运动；压铆机构带动多个铆接机构同时向定位座中心运动；定位座上设有利于放置电磁气阀的敞口。本发明结构简单实用。

技术领域

本发明属于一种工装工具，具体是一种电磁气阀铆接设备。

背景技术

如图1所示，现有一些电磁气阀需要将底座1B和壳体1A铆接在一起，现有壳体1A上端为敞口，将底座1B一端放入壳体1A的敞口端后，需要将敞口收口，如此将底座1B和壳体1A铆接在一起。由于底座1B和壳体1A的铆接接触面为圆弧，并且壳体外表面都镀有涂层。现有的铆接接设备采用三爪设计，这种三爪在实际加工过程中难以保证均为是120°，由于不能完全等分这样在加工过程中就容易导致不是同时作用于壳体上，这样会导致壳体外表面的磨损和铆接不同步。由于三爪不同步就造成了壳体和底座铆接受力不均，导致铆接不合，并且会造成每个爪的磨损不一致进一步导致铆接受力不均，甚至无法铆接。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种铆接受力均匀、铆接方便快捷、不易刮花的电磁气阀铆接设备。

为达到上述目的，本发明设计的电磁气阀铆接设备，包括机架，机架旁设有驱动装置，其特征在于：所述机架上设有底板，底板上设有定位座，定位座上沿圆周间隔均布多个铆接机构，定位座中心设有承载电磁气阀的承载座；驱动装置的驱动端连接压铆机构，并带动所述压铆机构上下往复运动；所述压铆机构带动多个铆接机构同时向定位座中心运动；所述定位座上设有利于放置电磁气阀的敞口。

优选的，所述底板上设有相对设置的调整槽。在下压压铆机构带动铆接机构达到向定位座中心位移的最大位置，利用斜面的配合实现压铆机构、铆接机构、定位座和承载座的自动对中。

作为优选方案，所述压铆机构包括与驱动装置的驱动端连接模柄，模柄下方连接椎体，所述椎体内壁为斜面。

优选的，所述斜面与竖直面的夹角为25°～35°。

优选的，所述压铆机构还包括顶料部，所述顶料部包括顶料杆；顶料杆为阶梯轴状杆件，一端从椎体中心穿出并连接顶料头，另一端通过止口限位在椎体顶面上方并伸入模柄中。

进一步优选的，所述顶料杆与模柄之间设有顶料复位弹簧。这样，不仅起到定位电磁气阀的作用，同时起到了对电磁气阀轴线方向的固定限位作用。

进一步优选的，所述顶料头与电磁气阀底座接触的一端设有第一橡胶头。这样，采用橡胶材料制成的橡胶头放置顶料头与电磁气阀底座接触时对电磁气阀底座的磨损。

作为优选方案，所述定位座上方设有定位座压板，定位座和定位座压板上均设有容置压铆机构滑动的通槽。

作为优选方案，所述铆接机构包括滑块和压头；所述滑块在所述通槽中滑动，所述滑块的顶部外壁为斜面；所述压头一端与滑块连接，另一端设有与电磁气阀壳体外壁适配的弧面，且该弧面与竖直面设有夹角；所述滑块与定位座之间滑块复位弹簧。这样，滑块外壁的斜面与椎体内壁的斜面适配，如此椎体驱动滑块向定位座中心运动，滑块复位弹簧在压铆机构上移后复位铆接机构。

优选的，所述弧面与竖直面的夹角为30°。

优选的，所述铆接机构包括滑块和压头；所述滑块与所述通槽等高处设有止口，定位压板与所述止口配合限制滑块竖直移动。

作为优选方案，所述承载座为柱状件，其中部设有容置电磁气阀壳体的孔，其侧壁设有沿径向的通透槽。

优选的，所述通透槽的底部为弧面，侧壁为斜面。

优选的，所述孔的底部设有橡胶垫。