[发明专利]一种减压工艺用于醇酸树脂及其制备方法

说明书

本发明公开一种减压工艺用于合成醇酸树脂及其制备方法，属于涂料技术领域。减压工艺合成醇酸树脂的制备方法是在无氧的条件下，将植物油酸、多元酸、多元醇、抗氧剂和溶剂混合均匀，然后进行酯化反应，当温度达到175℃后，开启真空，在20‑30分钟内逐渐把反应釜内的真空度提到0.055MPa到0.08MPa，反应至酸值达到7‑12mgKOH/g要求为止，加入溶剂兑稀，即得减压工艺合成的醇酸树脂。本发明可以有效地降低了反应温度，增加了反应安全系数。同时，可以加速反应向生成物方向进行，这样可以显著缩短树脂的酯化反应周期，提高生产率。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种减压工艺用于合成醇酸树脂及其制备方法。

背景技术

醇酸树脂漆由于具有高丰满度、优良的光泽、柔韧性、附着力等优点，极好的施工性。 在溶剂型涂料中占有极为重要的地位和极大的份额。醇酸树脂可制成清漆、磁漆、底漆等 等，更可与其它材料拼用，如与硝酸纤维素、氯化橡胶、氨基树脂、多异氰酸酯等拼用，制成其它体系涂料。

一般醇酸树脂所用原材料来源广泛：植物油或植物油酸、多元酸(如邻苯二甲酸酐、 间苯二甲酸、顺丁烯二甲酸酐)、多元醇(如乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇)等。植物油或植物油酸约占50％左右的组成，且其价格相对稳定，从可持续发展战略 要求及经济成本考虑都是不错的选择。

近年来，随着化工原料的价格大起大落，对企业的发展、生存有着不小的考验。醇酸 树脂在生产过程中需要酯化脱水，去除小分子，因而生产周期较长，生产率不高。

发明内容

本发明的目的则是解决上述现有技术的不足之处，将减压工艺用于合成醇酸树脂的制 备，可以加速反应向生成物方向进行，来缩短反应周期，达到提高生产率的目的。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种减压工艺用于醇酸树脂的制备方法，该方法是在无氧的条件下，将植物油酸、多 元酸、多元醇、抗氧剂和溶剂混合均匀，然后升温到160-180℃进行酯化反应，当温度达到175℃后，开启真空，在20-30分钟内逐渐把反应釜内的真空度提到0.055MPa～0.08MPa，反应至酸值达到7-12mgKOH/g要求为止，加入溶剂兑稀，即得减压工艺合成的醇酸树脂。

本发明技术方案中：所述的植物油酸、多元酸、多元醇、抗氧剂、溶剂的重量份数依次为30-55份、8-25份、10-45份、0.01-1份、20-35份。

本发明优选的技术方案中：所述的植物油酸、多元酸、多元醇、抗氧剂、溶剂的重量份数依次为35-45份、10-20份、15-25份、0.01-0.5份、25-30份。

本发明技术方案中：所述的植物油酸选自豆油酸、亚油酸中的一种或几种；作为优选： 豆油酸和亚油酸的质量比为1～5：3～4。

本发明技术方案中：所述的多元酸选自邻苯二甲酸酐、顺丁烯二甲酸酐中的一种或几 种。

本发明技术方案中：所述的多元醇选自丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇中的一种或 几种。

本发明技术方案中：所述的抗氧剂为次磷酸。

本发明技术方案中：所述溶剂是选自二甲苯和混合芳烃的至少一种。

一种上述减压工艺合成醇酸树脂，该树脂是通过如下方法制备得到：该方法是在无氧 的条件下，将植物油酸、多元酸、多元醇、抗氧剂和溶剂混合均匀，然后升温到160-180℃ 进行酯化反应，当温度达到175℃后，开启真空，在20-30分钟内逐渐把反应釜内的真空度提到0.055MPa～0.08MPa，反应至酸值达到7-12mgKOH/g要求为止，加入溶剂兑稀， 即得减压工艺合成的醇酸树脂。

本发明的有益效果：