[发明专利]降低树脂中挥发份含量的方法

说明书

本发明提供一种降低树脂中挥发份含量的方法，方法包括：步骤1、设置多辊组件，所述多辊组件至少包括两个压辊；步骤2、将树脂置于多辊组件的任意一组相邻压辊之间，并控制多辊组件的多个压辊进行滚动，其中，任意压辊的温度低于树脂固化温度；步骤3、按照设定时间测量所述相邻压辊之间的树脂中挥发份含量，在所述挥发份含量达到使用要求之前，根据所述挥发份含量调整所述相邻压辊之间的间距，其中，所述挥发份含量与所述间距呈负相关。本发明所提供的方法简单可行，且挥发份含量去除效率高，所得树脂不影响后续使用，能够解决现有的树脂挥发份含量去除的方法中所存在的技术问题。

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种降低树脂中挥发份含量的方法。

背景技术

树脂(通常指酚醛树脂)中可能存在反应过量的酚类物质，同时在生产过程中为了出料的方便需要混入一定量的溶剂，这是酚醛树脂中挥发份的主要成份，以往带有溶剂的树脂可以直接通过湿法制备预浸料，后续经过烘晾去除掉预浸料中的溶剂。但是随着复合材料技术的发展，由于湿法预浸料的质量稳定性差，同时难以达到环保的要求，湿法制备预浸料的工艺已经逐渐被熔融法制备预浸料所取代。但是市场上的树脂绝大多数仍然含有大量的溶剂，要采用热熔法制备树脂预浸料首先需要解决的问题就是降低树脂中挥发份的含量。目前通常降低树脂挥发份含量的方法是将树脂倒在铁盘中放入真空烘箱中抽真空的方法去除溶剂，目前这种方法存在以下问题：

1)溶剂去除效率低。采用抽真空的方式在前期能较快去除树脂中的溶剂，但随着表层树脂溶剂含量降低，体系粘度增大，表层树脂结皮阻碍底层溶剂往外挥发，导致溶剂去除效率急剧下降；

2)影响树脂后续使用。为了加快溶剂的挥发，抽真空时将烘箱温度设置在 60℃左右，一般脱除时间为16-24h才能够达到热熔法制备树脂预浸料的要求，但是长时间的高温处理使树脂固化度缓慢提高，影响树脂的固化性能。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了降低树脂中挥发份含量的方法，本发明所提供的方法简单可行，且挥发份含量去除效率高，所得树脂不影响后续使用，解决现有的树脂挥发份含量去除的方法中所存在的技术问题。

本发明的技术解决方案为：提供一种降低树脂中挥发份含量的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、设置多辊组件，所述多辊组件至少包括两个压辊；

步骤2、将树脂置于多辊组件的任意一组相邻压辊之间，并控制多辊组件的多个压辊进行滚动，其中，任意压辊的温度低于树脂固化温度；

步骤3、按照设定时间测量所述相邻压辊之间的树脂中挥发份含量，在所述挥发份含量达到使用要求之前，根据所述挥发份含量调整所述相邻压辊之间的间距，其中，所述挥发份含量与所述间距呈负相关。

进一步地，所述步骤1还包括设置通风设备，所述通风设备用于对所述树脂进行通风。

进一步地，任意所述压辊的温度均为30℃+ΔT，其中，ΔT≤20。

进一步地，所述多辊组件包括两个压辊。

进一步地，所述多辊组件包括三个压辊。

进一步地，所述包括三个压辊的多辊组件为三压辊研磨机。

进一步地，所述设定时间为10-30min。

进一步地，所述树脂为酚醛树脂。