[发明专利]一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条，其特征在于，所述弹簧钢热轧盘条化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.50～0.60%，Si：1.30～1.50%，Mn：0.60～0.80%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr：0.60～0.80%，Cu≤0.05%，Al≤0.0030%，T.O≤0.0020%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条，其特征在于，所述弹簧钢热轧盘条规格为φ5.5～20mm。

3.根据权利要求1所述的一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条，其特征在于，所述弹簧钢热轧盘条组织中索氏体含量≥85%，抗拉强度950～1050MPa，断面收缩率≥50%，中心偏析级别≤2.0，表面不出现全脱碳层，且夹杂物评级中不出现DS类夹杂。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、大方坯连铸、开坯、热轧坯抛丸探伤修磨、钢坯加热、控制轧制、控制冷却工序；所述大方坯连铸工序，通过中间包电磁感应加热设备控制中间包钢水过热度为10～20℃，拉坯速度控制在0.50～0.75m/min，大方坯厚度为260～300mm；所述开坯工序，大方坯开坯加热，均热段温度1270～1290℃，保温时间≥8h，大方坯轧制为断面尺寸140～160mm的热轧方坯；所述钢坯加热工序，钢坯加热至1060～1080℃，保温时间90～130min，残氧量0～4%。

5.根据权利要求4所述的一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述大方坯连铸工序，通过浸入式水口浇注至截面为280mm×325mm的结晶器，施加结晶器电磁搅拌与凝固末端轻压下，凝固末端轻压下铸坯芯部固相率在0.3～0.5时、压下率1.3～1.5mm/min，铸坯芯部固相率在0.5～0.8时、压下率1.5～2.0mm/min，铸坯芯部固相率在0.8～0.95时、压下率2.0～2.8mm/min，铸坯总压下量不超过大方坯厚度的5%。

6.根据权利要求4所述的一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序，进精轧温度860～880℃；吐丝温度820～840℃。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序，通过调节轧制后斯太尔摩风冷线风机风量、保温罩开启数量及辊道速度来控制盘条内部组织，当盘条直径φ5.5 mm≤φ≤7.5mm时，要求保温罩全部关闭，风机全部关闭；当盘条直径φ7.5 mm＜φ＜10mm时，要求保温罩开第1、2组，其余全部关闭，风机关闭；当盘条直径φ10 mm≤φ≤20mm时：要求保温罩全部打开，风机开启第1、2、3组。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉出钢后加入23.0～27.5㎏/t钢的硅锰合金进行脱氧合金化；合金化完毕后加入12.5～15.0㎏/t钢的预熔精炼渣，所述预熔精炼渣的化学成分组成及质量百分含量为：CaO：44～47%、SiO₂：46～49%、Al₂O₃≤3%。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，LF精炼采用CaO/SiO₂：0.8～1.2的低碱度渣系，钢包底部软吹氩气处理30～50min，出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.50～0.60%，Si：1.30～1.50%，Mn：0.60～0.80%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr：0.60～0.80%，Cu≤0.05%，Al≤0.0030%，T.O≤0.0020%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种超重荷重模具弹簧用弹簧钢热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述热轧坯抛丸探伤修磨工序，热轧坯抛丸、探伤、修磨过程去除热轧坯的表面缺陷与表面脱碳层。