[发明专利]一种低阶煤干燥提质一体化设备及方法

说明书

一种低阶煤干燥提质一体化设备及方法，适用于褐煤加工利用。设备包括加热系统、传动系统、滚筒、蒸汽管、集管箱、入料口、预干燥室、粗产品排出口、筛分室、磨矿室、废气排出口。滚筒倾斜放置，蒸汽管以同心圆的方式排列在滚筒筒壁上。褐煤从入料口进入到滚筒内，在预干燥室内先进行预加热，颗粒在预干燥室内向前运动，从预加热室的末端进入第一筛分室，细小的颗粒进入到细颗粒干燥室内，大颗粒继续向前运动，筛上的大颗粒通过第一筛分室来到了磨矿室，碎磨后的褐煤进入第二筛分室，碎磨产生的细小的颗粒进入到细颗粒干燥室，剩余的大颗粒向前运动排出桶外。最终气化的水分用风机通过废气口排出。其结构简单，操作安全方便，干燥碎磨效率高。

技术领域

本发明涉及一种低阶煤干燥提质设备及方法，尤其是一种适用于褐煤加工利用的低阶煤干燥提质一体化设备及方法。

背景技术

中国褐煤资源丰富，已探明储量达1300多亿t，占全国煤炭储量的13%左右。但褐煤是煤化程度最低的煤种，具有水分高、灰分高、挥发分高、表面含氧官能团多、化学反应性强、发热量低等特性，存在难以分选、储存和直接利用。由于褐煤提质可有效降低煤中水分，提高褐煤发热量，提质后的褐煤具有与烟煤类似的性质，能达到一般用煤要求。

提质后的褐煤将更有利于利用、运输和贮存。若是将褐煤中的50%的水分除去,则将会把褐煤燃烧后产生的温室气体的排放量降低15%。这对于褐煤电厂的影响无疑是十分巨大的。

2000年以来国内所采用的褐煤提质技术中，主要应用于实际生产的工艺是褐煤脱水工艺，该工艺的整体技术已经相当成熟。经过这些年的发展，国内企业已经不满足于现有的技术。有些企业已经开始对现有的褐煤脱水工艺进行优化和改良，比如褐煤提质工艺技术就结合了流化床和转筒干燥两种技术优点，采用热烟气作为加热介质。与现有的转筒干燥技术相比，该工艺的突出优点在于：通过在转筒内添加流化床强化了干燥过程的传热传质，增加了颗粒与干燥气体在转筒内的接触时间，从而提高了设备的干燥能力。与流化床干燥技术相比，该发明的突出优点在于：有效降低了流化床的床层压降，从而降低了对风机压头的需求，且通过与转筒的结合来控制颗粒在干燥器内的停留时间，易于控制颗粒返混，并无需添加结构复杂的换热器，在保留流化床干燥优点的同时简化了设备需求。

发明内容

技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作安全方便、干燥碎磨效率高的低阶煤干燥提质一体化设备及方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种低阶煤干燥提质一体化设备，包括加热系统、传动系统、滚筒、在所述的滚筒内圆周壁上布有蒸汽管，所述的蒸汽管以同心圆的方式排列在滚筒筒壁上，所述滚筒内设有随滚筒一起转动的预干燥室、第一筛分筒、磨矿筒和第二筛分筒，所述蒸汽管的前部设有入料口，入料口的上方设有废气出口，蒸汽管的后部设有粗产品排料口，粗产品排料口连接有集管箱；所述的入料口与预干燥室相连；预干燥室与第一筛分筒相连；第一筛分筒通过大喇叭筒隔离板与滚筒内壁相连；第一筛分筒与内装磨矿介质的磨矿筒相连；磨矿筒与第二筛分筒相连；第二筛分筒与粗产品排料口通过一段无筛网区相连；所述粗产品排料口的一侧设有连接集管箱入口的蒸汽入气口，另一侧设有连接蒸汽分配室出口的冷凝水排出口，加热蒸汽通过旋转接头、气轴进入集管箱后直接分配热蒸汽到每根蒸汽管内，热蒸汽由出料端流向进料端，冷凝水则逆蒸汽流向由进料端到出料端进入蒸汽分配室，通过汽轴、旋转接头从冷凝水排出口排出；所述的第一筛分筒、磨矿筒和第二筛分筒与蒸汽管在同一轴线上，第一筛分筒、磨矿筒和第二筛分筒与蒸汽管的外缘壁与蒸汽管的外管壁间隔，间隔所形成的空间为细颗粒干燥室，所述的细颗粒干燥室通过大喇叭筒隔离板与预干燥室连接，通过筛网分别与第一筛分筒和第二筛分筒连通，细颗粒干燥室的下部设有干燥细颗粒产品排出口。

所述的磨矿筒中设置有阻止磨矿介质进入第二筛分筒内的小喇叭筒挡板。

所述滚筒倾斜放置，倾角为2~10°。

使用上所述一体化设备的低阶煤干燥提质方法，包括以下步骤：