[发明专利]高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢，其特征在于，制备所述塑料模具钢的材料包括如下重量百分比的各成分：

C 0.2-0.24％，Si 0.42-0.46％，Mn 0.35-0.43％，Cr 12-12.3％，Mo 0.23-0.29％，V0.52-0.6％，Ni 0.42-0.48％，P0.025％，S0.001％，稀土0.005-0.007％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢，其特征在于，制备所述塑料模具钢的材料包括如下重量百分比的各成分：C 0.22％，Si 0.45％，Mn 0.4％，Cr12.3％，Mo 0.29％，V 0.55％，Ni 0.44％，P0.02％，S0.001％，稀土0.006％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢，其特征在于，所述稀土是重量比为1：2-4的铈和硅铁的混合物。

4.一种权利要求1所述的高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)熔炼：将废铁或铁块投入中频炉内，经熔炼获得高温钢液，将高温钢液倒入LF炉内，按照制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.2-0.24％，Si 0.42-0.46％，Mn0.35-0.43％，Cr 12-12.3％，Mo 0.23-0.29％，V 0.52-0.6％，Ni 0.42-0.48％，P0.025％，S0.001％，稀土0.005-0.007％，余量为Fe，配料，加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复合线及电解镍或镍板，进行熔炼；

2)脱气：通过VD炉进行脱气；

3)浇注：在氩气保护下进行浇注，形成钢锭；

4)电渣重熔：将钢锭在氩气保护下电渣重熔；

5)高温扩散：将经过电渣重熔的钢锭进行高温扩散；

6)锻造：将经过高温扩散的钢锭进行锻造，获得锻造坯料；

7)热处理：对锻造后的钢锭进行热处理；

8)球化退火：对经过热处理后的钢锭进行球化退化处理。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，高温扩散的具体工艺为：将经过电渣重熔的钢锭在1230-1280℃下保温，保温时间为8-10小时。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，锻造的具体工艺为：锻造时加热温度为1200-1250℃，保温5小时，开锻温度为1160-1200℃，终锻温度840-890℃。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，锻造时加热温度为1220-1240℃，开锻温度为1180-1190℃，终锻温度860-880℃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，热处理的具体工艺为：将锻造后的钢锭，在1050-1080℃保温10-15小时，雾冷至400-600℃。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在1060-1070℃保温10-15小时，雾冷至500-540℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，球化退火的具体工艺为：将经过热处理的钢锭于400-500℃装炉，升温至890-920℃保温6-7h，以10-15℃速度缓冷至760-780℃，保温15-35h，再以5-15℃的速度缓冷至610-650℃，出炉空冷。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)熔炼：将废铁或铁块投入中频炉内，经熔炼获得高温钢液，将高温钢液倒入LF炉内，按照制备所述塑料模具钢的材料及如下重量百分比C 0.2-0.24％，Si 0.42-0.46％，Mn0.35-0.43％，Cr 12-12.3％，Mo 0.23-0.29％，V 0.52-0.6％，Ni 0.42-0.48％，P0.025％，S0.001％，稀土0.005-0.007％，余量为Fe，配料，加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、稀土复合线及电解镍或镍板，进行熔炼；

2)脱气：通过VD炉进行脱气；

3)浇注：在氩气保护下进行浇注，形成钢锭；

4)电渣重熔：将钢锭在氩气保护下电渣重熔；

5)高温扩散：将经过电渣重熔的钢锭在1265℃下保温，保温时间为9.5小时；

6)锻造：将经过电渣重熔的钢锭进行锻造，锻造时加热温度为1235℃，保温5小时，开锻温度为1185℃，终锻温度870℃；

7)热处理：将锻造后的钢锭，在1065℃保温12小时，雾冷至520℃；

8)球化退火：将经过热处理的钢锭于480℃装炉，升温至900℃保温6h，以12℃速度缓冷至775℃，保温27h，再以10℃的速度缓冷至625℃，出炉空冷。