[发明专利]一种粉尘自沉降超低风量收尘系统

说明书

本发明公开了一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，包括输送带(1)和多个全密封迷宫环保导料槽(4)，还包括依次设置的防逸尘密封头罩及清扫装置(2)、阻尼自降尘组合装置(5)、仓式卸料口(11)、溜管(10)和吸尘罩(8)。阻尼自降尘组合装置及静电滤尘软帘可实现大颗粒粉尘自沉降，减少后续除尘管道及除尘布袋的磨损。多个导流引流槽或溜管或仓式卸料口通过全密封迷宫环保导料槽构成一个整体，每个整体仅设置一个负压式除尘点，实现超低风量收尘。该系统可实现散料运输、转运环节的粉尘污染治理，降低岗位粉尘浓度并达到环保及职业健康要求，真正实现在达到环保要求的前提下，向环保要效益，尽可能的节约电能和日常维护成本。

技术领域

本发明涉及散料输运技术领域，具体的是一种粉尘自沉降超低风量收尘系统。

背景技术

在钢铁、煤炭、水泥、矿山、玻璃等领域均涉及到大量固体颗粒物料需要通过胶带机进行运输、转运，在此过程会有大量的粉尘产生。现有的固体物料转运环节所使用的传统除尘系统是在胶带机的每个落料点的传统导料槽上方和上一条皮带的头部头罩位置设置除尘罩，然后通过吸尘管道将粉尘吸至除尘器进行过滤。现有的传统导料槽在胶带机的上方，导料槽与胶带机之间用长状胶皮密封，胶带机下方为托辊支撑。现有除尘罩在紧邻胶带机落料点，每个落料点前后均设置有除尘罩。

目前国内绝大多数依据传统的设计方式，设置大风量除尘系统。由于系统自身的不足因素，导致现场收尘效果不佳存在大量烟尘，严重污染现场环境，管道冲刷磨损严重以及耗费大量电能。

发明内容

为了解决固体颗粒物料运输产生的粉尘污染问题，本发明提供了一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，该粉尘自沉降超低风量收尘系统克服了现有技术中存在的粉尘污染严重、岗位粉尘超标严重影响职业健康、除尘风量大、电耗高、管道及布袋磨损大等问题。能够实现固体物料运输/转运环节的粉尘污染治理、降低岗位粉尘浓度、达到环保及职业健康要求。真正实现向环保要效益，实现环保目标的前提下，尽可能的节约电能和日常维护成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术发明是：

一种粉尘自沉降超低风量收尘系统，包括输送带和多个上述的全密封迷宫环保导料槽，多个所述全密封迷宫环保导料槽沿输送带的送料方向依次排列，沿该全密封迷宫环保导料槽的输送带的送料方向，所述粉尘自沉降超低风量收尘系统还包括依次设置的防逸尘密封头罩及清扫装置、阻尼自降尘组合装置、仓式卸料口、溜管以及吸尘罩。

所述防逸尘密封头罩及清扫装置含有弧形头罩，弧形头罩含有进料口、出料口和弧形段，所述进料口处设置有静电滤尘软帘，弧形头罩的下方设有积灰斗，积灰斗的上方设有清扫器，该出料口的下端外依次连接有溜槽和导料引流槽，弧形头罩、溜槽、导料引流槽和全密封迷宫环保导料槽从上向下依次设置。

导料引流槽的下部为弧面结构，导料引流槽的上端设置有入料口，导料引流槽的下端设置有卸料口，所述入料口的面积小于该卸料口的面积，该弧面结构能够使导料引流槽的卸料方向与输送带的送料方向一致，导料引流槽的卸料口与全密封迷宫环保导料槽连接。

全密封迷宫环保导料槽包括胶带机中间架、内层一次密封导料槽、外层二次密封导料槽和多个托辊组；该内层一次密封导料槽能够与输送带的上层带面围城封闭空腔，该外层二次密封导料槽位于所述内层一次密封导料槽的左右两侧，所述多个托辊组固定在胶带机中间架上，所述托辊组含有底部的标准托辊和两侧的非标半托辊，所述全密封迷宫环保导料槽的出口设置有纠偏装置。

该内层一次密封导料槽含有依次连接的盖板、内侧板和Y型防溢裙板，内侧板位于盖板的左右两侧，Y型防溢裙板设置于内侧板的下方，Y型防溢裙板设置有上下调节结构，内侧板外连接有支撑腿，支撑腿固定在胶带机中间架上。

该外层二次密封导料槽含有依次连接的内侧板、密封门和底部托板，密封门设置于内侧板外，密封门与内侧板铰接，密封门与底部托板的结合部为折弯结构，密封门与底部托板的连接处设有卡扣结构，密封门上设置有把手和挂钩。