[发明专利]一种电子纸批量贴附的方法

说明书

本发明所提供了一种电子纸批量贴附的方法，包括以下步骤：第一步，电子纸原材与防水保护膜原材贴合；第二步，切割耳孔；第三步，仅切割电子纸原材；第四步，分层切割防水保护膜，保留下离型层；第五步，剥离电子纸上的废料区域；第六步，电子纸与TFT玻璃原材(大片)贴合；第七步，剥离防水保护膜上的废料区域；第八步，切割TFT玻璃形成一个个成品。本发明中的多个电子纸与玻璃原材实现了一次性批量贴附，贴附时间短，贴附效率高，因此本发明可以保证成品的显示效果，同时能够提高生产产能。

技术领域

本发明涉及电子纸生产技术领域，尤其涉及一种电子纸批量贴附的方法。

背景技术

用电子纸制作而成的电子货架标签目前已广泛应用于全球的各大超市，电子货架标签一般包括贴合在一起的电子纸和TFT玻璃，由于电子纸中电子墨水层材料较为敏感，在撕掉电子纸上的铝膜层3S-6S时电子纸所处环境的温湿度决定了成品在终端高低温时的显示效果，因此需要尽快的将电子纸与TFT玻璃贴合在一起。现有的贴附工艺是先将TFT玻璃原材和电子纸原材分别切割成一小片一小片后再将小片的TFT玻璃和小片的电子纸贴合在一起，此种贴附方式中电子纸原材被切割成小片与TFT玻璃贴合之前的留置时间较长，导致最终的成品显示效果一般，同时由于电子纸和TFT玻璃贴合时是一个个进行对位贴附的，因此也导致效率较低，生产产能较低，所以需要对现有的贴附方法进行改进。

发明内容

本发明提供了一种电子纸批量贴附的方法，其利用玻璃原材直接和已被切割成小片但未分离的的电子纸直接贴合，减少了电子纸与TFT玻璃贴合之前的留置时间，同时贴附效率较高，生产产能较高。

本发明所采用的技术方案是，一种电子纸批量贴附的方法，包括以下步骤：

S1、贴合：将电子纸原材与防水保护膜原材贴合在一起形成基材，所述的防水保护膜原材位于所述的电子纸原材的上侧；所述的电子纸原材用于切割出多个电子纸，所述的防水保护膜原材用于切割出多个防水保护膜；

S2、切割耳孔：在所述的基材上利用镭射切割多个耳孔，所述的多个耳孔依次按列排布且贯穿所述的基材；

S3、切割电子纸轮廓线：所述的电子纸原材从上向下依次包括铝膜层、电子墨水层、光学胶层；此时所述的光学胶层位于所述的防水保护膜原材的上侧；然后根据电子纸的外型尺寸利用镭射在所述的基材切割出电子纸轮廓线，所述的电子纸轮廓线贯穿所述的铝膜层、电子墨水层、光学胶层且未贯穿所述的防水保护膜原材；

S4、切割防水保护膜轮廓线：翻转基材，使所述的防水保护膜一侧向上，此时所述的防水保护膜原材从下向上依次包括：下离型层、防炫层、下树脂层、胶层、防水层、上树脂层和上离型层，光学胶层位于所述的下离型层的下侧；沿所述的上离型层一侧利用镭射沿电子纸轮廓线的外围切割形成防水保护膜轮廓线，所述的防水保护膜轮廓线依次贯穿所述的上离型层、上树脂层、防水层、胶层、下树脂层和防炫层且未贯穿所述的下离型层；

S5、剥离电子纸原材上的废料：将电子纸轮廓线外围区域的电子纸废料全部清除；

S6、贴合玻璃原材与基材：一次性撕除多个电子纸上的铝膜层，然后利用贴合机将玻璃原材贴合在所述的电子墨水层的上侧；

S7、剥离防水保护膜原材上的废料：将防水保护膜轮廓线外围的防水保护膜废料全部清除；

S8、切割玻璃原材和下离型层：利用切割机沿所述的防水保护膜轮廓线的外围切割玻璃原材和下离型层，形成一个一个单独的成品，所述的成品从上到下依次包括防水保护膜层、电子纸层、玻璃层。

采用以上技术方案后，本发明具有以下优点：