[发明专利]一种双筒铸件壳体换热器

说明书

本发明公开一种双筒铸件壳体换热器，包括双筒壳体、基座、铸件封头、封头密封圈、换热芯体、后封盖板、螺纹堵头、紧固螺栓、盖板密封圈、空气进气口、空气出气口、备用空气进气口；所述双筒壳体包括第一管筒、第二管筒，第一管筒、第二管筒的开口均位于双筒壳体一侧，第一管筒、第二管筒开口上设置有铸件封头；双筒壳体另一侧设置有后封盖板；所述双筒壳体顶侧设置有空气进气口、空气出气口、备用空气进气口。本发明具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失能力强的特点。

技术领域

本发明涉及一种双筒铸件壳体换热器，尤其是一种具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失能力强的双筒铸件壳体换热器。

背景技术

管壳式换热器是目前过程工业应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流板等部件组成，可采用不锈钢、普通碳钢、紫铜或其它有色金属作为材料。

管壳式换热器工作时，一种流体由一端封头接管进入，经过换热管，从另一端封头的接管流出，称之为管程；另一种流体由壳体的一个接管进入，从壳体上的另一接管流出，称之为壳程。换热管作为冷热流体传热的关键部件，其结构和型式不断优化。随着新型高效换热管的不断出现，管壳式换热器的应用范围不断扩大。

目前强化换热管传热的措施有两类，即(1)改变流体的流动情况以增加流速；(2)改变换热面形状和大。

常规单筒铸件换热器的筒体主体是由卷制焊接圆筒、前后端法兰或封头、筒体上接管法兰零部件构成，上述零部件均通过焊接连接，但经过焊缝内部缺陷检测，其制作工艺复杂多变；该换热器常存在以下缺陷：(1)单筒体换热器检测维修成本高，无替代品，只能停产维修；(2)设计研发周期长，因筒体零部件较多，前期跟客户技术澄清，设计强度技术书确认，图纸设计浪费很大一块时间；(3)筒体零部件多，材料种类多，量少，采购周期长；(4)焊接筒体尺寸精度差，因组装偏差，焊接变形等原因；(5)密封性差，因筒体法兰密封面焊接后变形，导致测试一次性合格率差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有提高了一次性测试合格率，提升了整体良率，缩短换热器的生产周期，缩短设计周期，减少停机维修保养损失能力强的双筒铸件壳体换热器。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双筒铸件壳体换热器，包括双筒壳体、基座、铸件封头、封头密封圈、换热芯体、后封盖板、螺纹堵头、紧固螺栓、盖板密封圈、空气进气口、空气出气口、备用空气进气口；

所述双筒壳体包括第一管筒、第二管筒，第一管筒、第二管筒的开口均位于双筒壳体一侧，第一管筒、第二管筒开口上设置有铸件封头；双筒壳体另一侧设置有后封盖板；

所述双筒壳体顶侧设置有空气进气口、空气出气口、备用空气进气口；

所述双筒壳体底部设置有基座；

所述铸件封头通过紧固螺栓安装在第一管筒、第二管筒开口；铸件封头与第一管筒、第二管筒之间固定换热芯体的一端；

所述换热芯体外侧设置有芯体保护罩；换热芯体一端两侧分别设置有两个封头密封圈，四个封头密封圈分别设置在铸件封头与换热芯体之间、换热芯体与第一管筒开口之间、换热芯体与第二管筒开口之间；

所述后封盖板通过紧固螺栓安装在双筒壳体上；

所述后封盖板一侧的双筒壳体设置有螺纹堵头；

所述后封盖板与所述双筒壳体之间设置有盖板密封圈；