[发明专利]一种检查管道内部氩气充盈程度的方法

说明书

一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，包括如下步骤：①将待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口进行对中；②在待焊管段Ⅰ的坡口内侧放置氩气入口挡板且连接氩气入口软管；在待焊管段Ⅱ的坡口内侧放置氩气放散挡板且连接氩气放散软管；③在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口的底部用密封材料由下向上包覆；④在标准试片存放槽内进行标准焊接试片的点焊；⑤标准焊接试片点焊完毕后，在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口处点焊焊接试片，通过待焊管道焊口处焊接试片的颜色与标准焊接试片焊口处颜色对比，得出待焊管道内部氩气充盈程度是否满足焊接要求的结论。该方法可有效地保护焊缝内表面不与空气中的氧气和其他气体参加反应，从而保证焊缝内表面质量。

技术领域：

本发明属于气体浓度的检测领域，特别涉及一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，该方法适合于钛及钛合金管道、不锈钢管道、铝及铝合金管道的氩弧焊焊接。

背景技术：

在工程施工中，钛及钛合金管道、不锈钢管道、铝及铝合金管道的材质焊接前，为了保证焊缝内表面质量都需要对管道内部进行充氩以保护焊缝内表面不与空气中的氧气和其他气体参加反应。但是，由于管道内部氩气的充盈程度没有一个具体的检验方法，焊接时经验丰富的焊工则凭经验判断氩气的充氩程度，而经验不足的焊工则无法准确判断出氩气的充盈程度，如果氩气充入量过少会引起管道内表面局部氧化或整体氧化，达不到焊接质量要求，如果氩气充入量过多则会浪费氩气，尤其是大直径管道内部充氩。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，该方法可有效地保护焊缝内表面不与空气中的氧气和其他气体参加反应，从而保证焊缝内表面质量。

如上构思，本发明的技术方案是：一种检查管道内部氩气充盈程度的方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口进行对中；

②在待焊管段Ⅰ的坡口内侧放置氩气入口挡板并且在氩气入口挡板上连接氩气入口软管；在待焊管段Ⅱ的坡口内侧放置氩气放散挡板并且在氩气出口挡板上连接氩气放散软管；

③在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口的底部用密封材料由下向上包覆；

④制作标准试片存放槽，将标准焊接试片放入其中，并开始充入氩气，待氩气充满整个标准试片存放槽后，开始在标准试片存放槽内进行标准焊接试片的点焊；

⑤标准焊接试片点焊完毕后，开始对待焊管段进行充氩，经过一段时间后采用与标准焊接试片相同的焊接工艺参数，在待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口处点焊焊接试片；如果焊接试片点焊后的表面颜色与标准焊接试片的表面颜色相同都为银白色或金黄色，则说明氩气充盈程度满足焊接要求可以进行正式焊接；如果焊接试片点焊后的表面颜色为黑色或蓝色则说明氩气充盈程度不满足要求，则更换另一个与焊接试片规格和材质相同的试片放在焊接试片位置，继续进行充氩后待段时间再继续对其焊接，直至下次试焊时表面颜色为银白色或金黄色。

上述氩气入口挡板由橡胶硬质板制成圆形，其直径小于待焊管段Ⅰ内径并在其中心点上部开孔插入氩气入口软管。

上述焊接试片置于待焊管段Ⅰ和待焊管段Ⅱ的坡口处，其长度与密封材料围满整个坡口一周。

上述氩气放散挡板由橡胶硬质板圆形，其直径小于待焊管段Ⅱ内径且在其中心点上部开孔插入氩气放散软管。

上述标准焊接试片与待焊管道材质和管径相同，厚度为2～3mm。

本发明需要临时制作与一个与待焊管道材质相同富氩环境下的标准焊接试片，通过待焊管道焊口处焊接试片的颜色与标准焊接试片焊口处颜色对比，得出待焊管道内部氩气充盈程度是否满足焊接要求的结论，焊工凭借这个结论就可知道是否可以开始焊接。因此，本发明可有效地保护焊缝内表面不与空气中的氧气和其他气体参加反应，从而保证焊缝内表面质量。

附图说明：