[发明专利]高性能聚氨酯胶粘剂

说明书

本发明提出了高性能聚氨酯胶粘剂，该高性能聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按5：1的质量比均匀混合后，即得高性能聚氨酯胶粘剂。相比传统的高性能聚氨酯胶粘剂，本发明适用范围广，可以高浓度(50％)涂布，适合镀铝膜、铝箔、水煮等使用，其使用后外观效果好，胶盘使用寿命长，符合节能环保升级换代的需要。

技术领域

本发明涉及复合薄膜软包装技术领域，具体涉及高性能聚氨酯胶粘剂。

背景技术

胶粘剂适用于不同材质、不同厚度、不同规格、不同构件的粘接。而聚氨酯胶粘剂具有优良的耐低温性能、耐水性、耐油性以及柔韧性，同时具有较高的粘接强度，被广泛应用于合成革、复合薄膜等行业。然而现有的聚氨酯胶粘剂不能同时满足多种材质的粘合，只能针对性使用，特别是针对于软包装材料，目前还没有能够同时满足多种软包装材料的聚氨酯胶粘剂，必须针对不同软包装材料添加不同的组分以此来实现粘接作用，如此增加了复合工作中的胶水多次切换次序，进而浪费大量人力，降低劳动生产效率，同时因为使用不同的胶粘剂，成本增高，存放面积增大，降低了复合生产的便捷性。同时聚氨酯胶粘剂在使用中也易出现剥离强度差等问题，并且现有的聚氨酯胶粘剂还存在上胶浓度低导致VOCs排放过高给环保带来压力的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了高性能聚氨酯胶粘剂，其解决了现有的聚氨酯胶粘剂不能同时满足多种材质的粘合、使用中剥离强度差、上胶浓度低导致环保压力大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：高性能聚氨酯胶粘剂，该高性能聚氨酯胶粘剂包括A组分和B组分，A组分与B组分按5：1的质量比均匀混合后，即得高性能聚氨酯胶粘剂；

按重量份数计，A组分、B组分包括以下的原料：

A组分：

乙二醇12份-19份，1-4丁二醇18份-25份，二甘醇32份-40份，新戊二醇31份-41份,间苯二甲酸42份-48份，催化剂A 0.005份-0.01份,二元酸60份-80份,己二酸44份-59份,抗氧剂0.01份-0.02份,蓖麻油多元醇5份-10份，醋酸乙酯60份-70份,扩链剂10份-15份，碳化二亚胺1.8份-2.7份，有机硅偶联剂1.8份-2.7份；

B组分：

三羟甲基丙烷48份-52份，三甲基戊二醇14份-18份，扩链剂230份，醋酸乙酯95份-105份，催化剂B 0.003份-0.005份，六亚甲基二异氰酸酯衍生物10份-15份。

进一步地，所述二元酸为癸二酸、壬二酸中的一种或几种。

进一步地，所述六亚甲基二异氰酸酯衍生物为HDI三聚体、HDI缩二脲中的一种或几种。以HDI三聚体、HDI缩二脲为原料生产的聚氨酯胶粘剂，具有不泛黄、耐候性强等特点。

进一步地，所述扩链剂为MDI-50、MDI-100、MDI-103C、MDI-100LL、TDI-80中的一种或几种。

进一步地，所述催化剂A为钛酸四正丁酯、醋酸锌中的一种或几种，所述催化剂B为有机锡、有机铋中的一种或几种。

进一步地，所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯。

进一步地，所述蓖麻油多元醇为日本伊藤生产的HF-1300。

本发明还采用了如下的技术方案：

高性能聚氨酯胶粘剂的生产方式，包括以下步骤：

S1：A组分的制备：按配方量将乙二醇、1-4丁二醇、二甘醇、新戊二醇、间苯二甲酸、催化剂A、二元酸、己二酸、抗氧剂、蓖麻油多元醇、醋酸乙酯、扩链剂、碳化二亚胺、有机硅偶联剂加入反应釜混合均匀，制得A组分；