[发明专利]综合型高分子铝电解电容器的制备方法

权利要求书

1.一种综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：

S1：通过钉卷机将正箔、负箔和电解纸按设计尺寸裁断，将正导针和负导针分别铆接在阳极箔和阴极箔上，随后将阳极箔和阴极箔用电解纸隔离并卷绕成芯包，然后在芯包上套装绝缘胶盖，并将正导针顶端点焊在铁条上；

S2：将步骤S1制备的芯包分别进行两次化成形成素子，并在每次化成完成后均将芯包清洗干净后依次进行干燥、碳化处理；

S3：将步骤S2条件下处理的素子进行含浸前处理，处理时将素子用前处理液进行含浸处理，含浸时间为0.5～3min，并在前处理完成后进行干燥处理；所述前处理液以R-环氧丙氧基三甲基硅烷、CH₂＝CMeCOO、Vi及CH₂-CHOCH₂O－的硅烷偶联剂、聚甲基硅油的一种或者任意比例的组合作为溶质，以水或醇或任意比例的水醇混合物作为溶剂，依摩尔比1:9～1:30的比例配制；

S4：将步骤S3处理后的素子以摩尔比为(2～9):1的PEDOT:PSS混合物作为含浸液进行第一次含浸处理以及第二次含浸处理，并分别在第一含浸处理以及第二次含浸处理操作后进行干燥处理；再分别利用电解液进行第三次含浸处理，利用聚甘油进行第四次含浸处理；

S5：将经过步骤S4的四次含浸操作的素子分别进行组立、清洗和老化后进行筛选，去除残次品，即得成品。

2.根据权利要求1所述的综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中进行清洗时采用电导度≤5μS的去离子水进行清洗。

3.根据权利要求1所述的综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中加入的硅烷偶联剂为除长链烷基、苯基硅烷、氯硅烷及乙酰氧基硅烷之外的其他硅烷偶联剂。

4.根据权利要求3所述的综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，对于水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入质量分数为0.1％-0.2％的非离子型表面活性剂，而后再加水加工成水乳液使用。

5.根据权利要求3所述的综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，加入的硅烷偶联剂除氨烃基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5-5.5。

6.根据权利要求1所述的综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中加入的硅烷偶联剂中掺入有非碳官能硅烷。

7.根据权利要求1所述的综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，素子用前处理液进行含浸处理时，应在环境相对湿度≤35％rh的干燥环境下进行。

8.根据权利要求1所述的综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中制备PEDOT:PSS的比例混合物时，将PEDOT与PSS水浴加热溶解后，摩尔比2～9:1的比例关系混合投入搅拌容器中搅拌30～60min并冷却30～60min后制得。

9.根据权利要求1所述的综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中制备PEDOT:PSS的比例混合物时将PEDOT:PSS以摩尔比4:1的比例配制，配制液在使用前用70～80℃温度受热30min使溶质溶解度达到最大，然后使其降至室温27～32℃和原液PEDOT进行配置。

10.根据权利要求1所述的综合型高分子铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中用于进行第三次含浸处理的电解液由下述质量份的原料制备：乙二醇60份、己二酸铵或己二酸与其铵盐的组合物8份、二元有机羧酸铵6份、六元醇5份、聚乙二醇4份、防水合剂2份、对硝基苯甲醇0.2份、磷酸0.1份、四乙酸乙二胺0.05份、芳香族磺酸0.5～2份，且所述芳香族磺酸优选为甲苯磺酸，萘磺酸、苯磺酸中的一种。