[发明专利]一种硝酸钾、氯化铵联产工艺

说明书

本发明公开了一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，包括原料、硝酸钾结晶、硝酸钾分离、硝酸钾干燥包装、氯化铵蒸发、氯化铵结晶、氯化铵分离、循环水系统和空压系统九个工段，其中：原料工段通过硝酸铵卸车泵连接硝酸铵槽车将硝酸铵溶液抽取到硝酸铵溶液槽；硝酸钾结晶工段将硝酸钾一、二级结晶器连接一级蒸汽喷射器和真空泵进行真空降温，并在硝酸钾一、二级结晶器中间的导流筒上方加装环形喷头，将环形喷头的进水口与热水管连接；在氯化铵分离工段中采用清液管将氯化铵稠厚器A的上部与氯化铵稠厚器B导通，氯化铵稠厚器B的出液口与氯化铵清液槽连接；本发明提供了一种安全性能高，能耗低，生产周期短，产品质量好的硝酸钾、氯化铵联产工艺。

技术领域

本发明涉及无机化工产品生产技术领域，特别涉及一种硝酸钾、氯化铵联产工艺。

背景技术

目前，国内生产硝酸钾的方法主要采用硝酸铵与氯化钾复分解法，现有的这种复分解反应生产硝酸钾的工艺主要存在以下缺陷：1、复分解法生产硝酸钾的企业大都采用固态硝酸铵，在复分解反应前需先加入水溶解，固体硝酸铵类具有易爆的特性，安全系数低，并且固态硝酸铵贮存和运输都很困难，增加了贮存和运输的成本；2、现有的硝酸钾结晶工段目前普遍采用三级蒸汽喷射器来对硝酸钾结晶器进行真空降温，蒸汽喷射器的原理是采用蒸汽作为工作流体来抽吸低压流体而使设备内形成真空的，这样就存在需要消耗大量的冷却水与蒸汽，造成能耗高的缺点；3、现有的硝酸钾结晶器内部的导流桶容易结块，严重影响正常生产；4、现有的氯化铵分离工段中的两个氯化铵稠厚器A和B中间是断开的，来自于上一工段的氯化铵晶浆先进入氯化铵稠厚器A,静止一段时间后，打开氯化铵离心机A进行固液分离工作；然后再使氯化钾晶浆先进入氯化铵稠厚器B,静止一段时间后，打开氯化铵离心机B进行固液分离工作，两台氯化铵稠厚器是反复循环工作的，这样就存在频繁启动氯化铵离心机A和B的操作，能耗高，设备磨损大，操作麻烦，氯化铵晶浆静止时间短，固液分离效果差，产品质量差的缺点。因此，需要研制一种安全性能高，能耗低，节能减排效果好，生产周期短，产品质量好的硝酸钾、氯化铵联产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性能高，能耗低，节能减排效果好，生产周期短，产品质量好的硝酸钾、氯化铵联产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，包括原料工段、硝酸钾结晶工段、硝酸钾分离工段、硝酸钾干燥包装工段、氯化铵蒸发工段、氯化铵结晶工段、氯化铵分离工段、循环水系统和空压系统，其中：

原料工段包括数个并联的硝酸铵溶液槽，硝酸铵溶液槽的进口通过硝酸铵卸车泵连接硝酸铵槽车，出口通过硝酸铵输送泵连接氯化铵蒸发工段；原料工段还包括依次连接的氯化钾卸料斗、氯化钾定量皮带称、氯化钾斗提机、氯化钾溶解槽和氯化钾溶液槽，氯化钾溶解槽的顶部通过热水管与高位热水槽连接，氯化钾溶液槽的出口通过氯化钾溶液泵连接硝酸钾结晶工段；

硝酸钾结晶工段包括通过输料管依次连接的第一氯化铵母液槽、硝酸钾闪蒸器、硝酸钾一级结晶器、硝酸钾二级结晶器，硝酸钾一级结晶器顶部通过管道连接表冷器B和一级蒸汽喷射器，再经表冷器A连接真空泵A；硝酸钾二级结晶器顶部通过管道连接表冷器C和二级蒸汽喷射器后，再经表冷器A连接真空泵A，一级蒸汽喷射器和二级蒸汽喷射器的出水口连接水封槽；第一氯化铵母液槽的进料口连接原料工段中的氯化钾溶液槽，第一氯化铵母液槽的出料口通过输料管经闪蒸进料泵进入硝酸钾闪蒸器后，再由硝酸钾闪蒸器底部的出料口进入硝酸钾一级结晶器，硝酸钾溶液在硝酸钾一级结晶器内结晶后，结晶浓缩浆沉入底部由硝酸钾一级出料泵输送至硝酸钾二级结晶器内，硝酸钾一级结晶器上部的浆液由硝酸钾一级输送泵输送至硝酸钾二级结晶器内，经硝酸钾二级结晶器结晶后由硝酸钾二级出料泵输送至硝酸钾分离工段中的硝酸钾稠厚器内，硝酸钾二级结晶器上部的浆液由硝酸钾二级输送泵输送至硝酸钾分离工段中的硝酸钾母液槽内；