[发明专利]一种用于磁力模块的快速固持装置及固持方法

说明书

本发明公开了一种用于磁力模块的快速固持装置，其特征在于：包括固持本体（10）和压紧装置，固持本体（10）上开有与磁力模块（11）连接的连接孔（1）和一通孔，固持本体（10）上设置压紧装置，压紧装置包括穿装在通孔内的可调连接杆（9）、与固持本体（10）下端面伸出的可调连接杆（9）的一端连接的连接块（8）、置于固持本体（10）上端面的凸轮（4），凸轮（4）上设置有凸轮转轴（6）和凸轮手柄（5），可调连接杆（9）的另一端伸出固持本体（10）上端面与凸轮转轴（6）铰接，本发明还公开了一种用于磁力模块的快速固持方法，实现了对任意位置的磁力模块（11）的快速装夹，提高装夹的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种用于磁力模块的快速固持装置,尤其涉及数控加工中实现磁力模块在工装上的任意位置的固持装置，本发明还涉及一种用于磁力模块的快速固持方法。

背景技术

数控加工中磁力工装的应用使零件可以快速高效地装夹，磁力工装主要由工装底板、磁力模块、零件夹紧结构及其连接部分组成，磁力模块放置于工装底板上，通过磁力吸附开关控制磁力模块与工装的吸附和放松状态；零件夹紧结构包括用于平面固持的真空吸附模块和用于缘条夹紧的夹持模块，零件夹紧结构通过连接部分如连接杆固定在磁力模块上，实现零件的固持。这种磁力工装虽然可以使数控加工的零件不设工艺凸台，节约毛坯材料，提高零件装夹效率，适合不同零件的装夹，但这种磁力工装主要靠磁力模块与工装底板之间的吸附力来固持零件，因此固持的零件在加工时承受与吸附力方向相同切削力的能力强，承受与吸附力方向垂直切削力的能力较弱，限制了磁力工装的应用范围。

发明内容

为解决现有技术存在的磁力工装主要靠磁力模块与工装底板之间的吸附力来固持零件，因此固持的零件在加工时承受与吸附力方向相同切削力的能力强，承受与吸附力方向垂直切削力的能力较弱，限制了磁力工装的应用范围的问题，本发明提供了一种用于磁力模块的快速固持装置。本发明的一种用于磁力模块的快速固持装置，其特征在于：包括固持本体和压紧装置，所述的固持本体上开有与磁力模块连接的连接孔和一通孔，所述的固持本体上设置压紧装置，所述的压紧装置包括穿装在所述的通孔内的可调连接杆、与所述的固持本体下端面伸出的可调连接杆的一端连接的连接块、置于所述的固持本体上端面的凸轮，所述的凸轮上设置有凸轮转轴和凸轮手柄，所述的可调连接杆的另一端伸出所述的固持本体上端面与凸轮转轴铰接。

进一步，所述的通孔制成长腰形的滑槽。

进一步，在所述的凸轮与所述的固持本体上端面间设置圆盘，所述的可调连接杆的另一端伸出所述的滑槽和圆盘与凸轮转轴铰接。

进一步，所述的可调连接杆是两个螺纹连接的柱杆。

进一步，所述的可调连接杆是两个套装连接的且径向设置紧定螺钉固连的柱杆。

一种用于磁力模块的快速固持方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，根据所加工零件的装夹位置及安装高度的要求，通过磁力吸盘将磁力模块固定在工装底板指定位置，打开磁力吸附开关；

步骤二，把快速固持装置的连接孔套装在磁力模块上；

步骤三，转动快速固持装置，并在滑槽内移动可调连接杆，使连接块放置于工装底板的T形槽内；

步骤四，选取定位块置于固持本体下面，当连接孔深度是h，磁力吸盘的厚度是t，则选取的定位块的厚度d应满足：d=t；

步骤五，调节可调连接杆高度，并旋转凸轮手柄使凸轮通过圆盘压紧固持本体，通过固持本体压紧磁力模块，完成快速固持装置的锁紧；

步骤六，在磁力模块上安装零件夹紧结构，完成零件的装夹。

进一步，在步骤五和步骤六之间还包括在磁力模块上套装第二个快速固持装置，并选取定位块置于固持本体下面的步骤，选取的定位块厚度d应满足：d=t+h。