[发明专利]卫星用蜂窝夹层结构板及其成型工艺

说明书

本发明提供了一种卫星用蜂窝夹层结构板及其成型工艺，所述的卫星用蜂窝夹层结构板由碳纤维复合材料面板(1)、蜂窝芯(2)、胶粘剂(3)组成。所述碳纤维复合材料面板(1)由碳纤维丝、树脂组成；碳纤维可为高强度T300、T700、T800、T1000以及高模量M35、M40、M55J、M60等；树脂是经光引发剂改性的环氧树脂或氰酸酯树脂。所述蜂窝芯(2)为5A02铝合金的正六边形有孔耐久蜂窝。所述胶粘剂(3)为经光引发剂改性的胶膜，胶膜厚度规格为0.1mm、0.15mm、0.25mm、0.3mm。成型工艺为：面板铺层、预压实、蜂窝板组装、电子束固化。采用该发明专利制备的蜂窝夹层结构板具有很高的精度，残余应力小，尺寸稳定性高，固化速度快，成型周期短，生产成本低等优点。

技术领域

本发明涉及新型材料应用领域，具体地，涉及一种卫星用蜂窝夹层结构板及其成型工艺。

背景技术

新一代卫星载荷具有高精度、高稳定的特点，要求卫星结构平台具有轻量化、高精度、高稳定及长寿命的特点。随着航天技术的发展，碳纤维复合材料、蜂窝夹层结构等在卫星结构中的应用日益广泛。国外，复合材料结构件占整星结构件的80％以上。我国先进复合材料在卫星中的应用也越来越广泛，各种新材料、新工艺得到快速发展，复合材料构件占整星结构重量达到70％左右，使卫星结构重量占比大大下降。

蜂窝夹层结构板具有重量轻、刚度大、强度高等特点，广泛应用于卫星结构中，如卫星承力筒、卫星载荷安装板、卫星壳体、天线反射器、太阳电池阵基板等。随着新技术的发展，卫星轻量化的需求越来越迫切，使蜂窝夹层板在卫星领域中的应用越来越受到重视。同时，随着卫星载荷特别是光学载荷的精度及稳定性要求越来越高，用于安装的蜂窝夹层结构板的精度及稳定性的要求的越来越高。传统的依靠固化炉热固化成型蜂窝夹层板具有变形大、尺寸稳定性差的缺点，难以满足日益提高的高精度、高稳定蜂窝夹层板的成型需求。

为克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种卫星用蜂窝夹层结构板及其成型工艺，以解决现有方法存在蜂窝板变形大、尺寸稳定性差等技术问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种卫星用蜂窝夹层结构板及其成型工艺。

根据本发明提供的一种卫星用蜂窝夹层结构板，包括面板、蜂窝芯以及胶粘剂；所述面板通过胶粘剂与蜂窝芯相连。

优选地，所述面板的厚度范围为0.1mm～0.6mm，使用碳纤维复合材料制备而成，其中，碳纤维复合材料的组分包括树脂和碳纤维，并且树脂的含量范围为20wt％～40wt％。

优选地，所述碳纤维包括高强型T300、高强型T700、高强型T800、高强型T1000、高模型M35、高模型M40、高模型M55J以及高模型M60中任一种或任多种组合；所述树脂包括经第一光引发剂改性的环氧树脂和/或经第一光引发剂改性的氰酸酯树脂。

优选地，所述第一光引发剂为二芳基碘鎓盐和/或三芳基硫鎓盐；所述经第一光引发剂改性的环氧树脂和/或经第一光引发剂改性的氰酸酯树脂，第一光引发剂的用量占树脂总重量百分比0.5wt％～3wt％。

优选地，所述蜂窝芯为正六边形有孔蜂窝，采用铝合金材料制成，所述铝合金材料包括Al-Mg系防锈铝5A02；蜂窝芯的壁厚范围为0.03mm～0.06mm，芯格边长范围为3mm～6mm。

优选地，所述胶粘剂包括经第二光引发剂改性的结构胶膜，所述结构胶膜包括J-47C、J-78B以及Redux312中的任一种或任多种组合。

优选地，所述第二光引发剂包括二芳基碘鎓盐和/或三芳基硫鎓盐；所述经第二光引发剂改性的结构胶膜，第二光引发剂的用量占结构胶膜总重量百分比1wt％～5wt％。

根据本发明提供的一种卫星用蜂窝夹层结构板成型工艺，用于制造上述的卫星用蜂窝夹层结构板，包括：