[发明专利]一种瓷瓶抗扭检测机

说明书

本发明涉及一种抗扭检测机，特别涉及一种瓷瓶抗扭检测机，解决了现有人工用力矩扳手检测时，检测效率低下、检测数据准确性难以保证及人工固定瓷瓶困难的问题。该检测机的特殊在于：包括抗扭检测机构；抗扭检测机构包括第一机架、固定安装在第一机架上的瓷瓶固定机构和升降气缸、在升降气缸作用下沿第一机架上下移动的力矩加载机构及控制气路；瓷瓶固定机构通过压紧气缸及与其活塞杆固连的下压头将瓷瓶底座压紧，使待检测瓷瓶固定在第一机架上；力矩加载机构包括安装支架、安装在安装支架上的电机及与电机输出轴连接的上压头；上压头下表面设有用于与待检测瓷瓶上第一螺杆配合的第一螺纹孔；控制气路与升降气缸和压紧气缸连通，控制两者供气。

技术领域

本发明涉及一种抗扭检测机，特别涉及一种瓷瓶抗扭检测机。

背景技术

瓷瓶抗扭检测是电容器生产过程中的重要工序之一，是电容器产品质量检验的必备环节。参见图1，待检测瓷瓶100通常包括瓷瓶本体101和瓷瓶底座102，瓷瓶本体101一端端头设置有第一螺杆，另一端与瓷瓶底座102连接。抗扭检测时，力矩通过上述第一螺杆施加到瓷瓶上。目前瓷瓶抗扭检测通常都是采用人工用力矩扳手的方式进行检测。采用人工用力矩扳手的方式进行检测，存在以下缺陷：

1.检测效率低下。

人工检测一件瓷瓶，需要5分钟左右，检测效率低下。

2.检测数据的准确性难以保证。

由于工人的熟练程度和生产经验的差异，再加上疲劳程度和工作态度的影响，检测数据的准确性难以保证。

3.人工固定瓷瓶困难。

由于瓷瓶外形结构的限制，在保护好瓷瓶及表面釉的前提下，人工固定瓷瓶存在很大困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓷瓶抗扭检测机，以解决现有采用人工用力矩扳手方式进行检测时，检测效率低下、检测数据的准确性难以保证以及人工固定瓷瓶困难的技术问题。

本发明所采用的技术方案是，一种瓷瓶抗扭检测机，待检测瓷瓶包括瓷瓶本体和瓷瓶底座；所述瓷瓶本体一端端头设置有第一螺杆，另一端与瓷瓶底座连接；其特殊之处在于：

包括抗扭检测机构；

所述抗扭检测机构包括第一机架、瓷瓶固定机构、力矩加载机构、第一导轨滑块机构、升降气缸以及控制气路；

所述瓷瓶固定机构包括第一安装板、第二安装板、压紧气缸、下压头以及限位杆；

所述第一安装板水平设置且与第一机架固连；所述第二安装板与第一安装板平行且位于其上方，所述第二安装板与第一机架固连；所述第二安装板上设置有与待检测瓷瓶的瓷瓶本体另一端径向尺寸相适配的腰形缺口，所述腰形缺口用于卡装待检测瓷瓶，卡装后，瓷瓶本体和瓷瓶底座分别位于第二安装板的上、下两侧；

所述压紧气缸安装在第一安装板上，且其活塞杆向上伸出；所述下压头与压紧气缸的活塞杆垂直固连，且其上表面设置有让位沉孔，所述让位沉孔用于下压头与待检测瓷瓶的瓷瓶底座配合时的让位；所述限位杆用于限制下压头沿周向转动；

所述力矩加载机构包括安装支架、电机以及上压头；

所述电机安装在安装支架上且其输出轴向下设置；所述上压头与电机输出轴连接，在所述上压头下表面设置有竖直的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于与待检测瓷瓶一端端头的所述第一螺杆相配合；

所述第一导轨滑块机构中的导轨竖直固定设置在第一机架上；所述力矩加载机构中的安装支架与第一导轨滑块机构中的滑块固连；

所述升降气缸固定安装在第一机架上；所述力矩加载机构中的安装支架与升降气缸的活塞杆固连；所述力矩加载机构在升降气缸活塞杆的作用下沿第一导轨滑块机构中的导轨上下移动；