[发明专利]一种硬脂酸分散液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硬脂酸分散液，主要由硬脂酸、分散剂、乳化剂、消泡剂、稳定剂和水制备而成，各组分配比为：硬脂酸20‑60份，乳化剂3‑5份，分散剂1‑2份，稳定剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，水150‑200份。本发明还公开了一种所述硬脂酸分散液的制备方法。本发明的硬脂酸分散液，粒径分布均匀，粘度小，能够长时间的稳定储存，润滑效果优异；制备方法简单，适合工业生产，制备的硬脂酸分散液固含高。

技术领域

本发明涉及一种分散液及其制备方法，尤其涉及一种硬脂酸分散液及其制备方法。

背景技术

硬脂酸在化工、食品、医药、新材料等领域具有广泛的用途，可用做橡胶硫化促进剂、隔离剂、脱模剂、软化剂，抛光剂，金属矿物浮选剂等。硬脂酸的亲油性极强，很难形成稳定的水包油乳液，市场上硬脂酸多为颗粒状和片状结晶体，使用时需要用到有机溶剂将其分散在应用体系中，对环境会造成危害。将硬脂酸水性化不但可以拓宽其应用范围、增强其应用效果，还可以减少污染。

专利CN103057005A公开了一种硬脂酸水性分散液及其制备方法，其采用对乳液高速剪切以及超微研磨手段来实现硬脂酸的水性化，但是工艺条件要求高，生产设备成本高，不利于工业化生产。在《精细化工》年期，黄志荣等采用相反转技术，通过氨化改性自乳化和外加表面活性剂对硬脂酸进行了水性化，能得到稳定性较好的水性硬脂酸。但是，当硬脂酸质量分数超过15％后，体系粘度急剧增加。

综上，现有硬脂酸分散液普遍存在以下问题：1市场上硬脂酸多为颗粒状和片状结晶体，使用时需要用到有机溶剂将其分散在应用体系中，对环境会造成危害；2.制备硬脂酸分散液的工艺条件要求高，生产设备成本高，不利于工业化生产；3.当硬脂酸质量分数超过15％后，体系粘度急剧增加。

因此，针对现有硬脂酸分散液市场上硬脂酸多为颗粒状和片状结晶体，使用时需要用到有机溶剂将其分散在应用体系中，对环境会造成危害、制备硬脂酸分散液的工艺条件要求高，生产设备成本高，不利于工业化生产以及当硬脂酸质量分数超过15％后，体系粘度急剧增加等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述缺陷，提供一种硬脂酸分散液及其制备方法，采用该方法所制备硬脂酸分散液固含高，粘度低，稳定性优异，产品应用效果理想。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一个方面是提供了一种硬脂酸分散液，其组分配比为：

进一步地，所述乳化剂为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、烷基芳基磺酸盐，壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或几种组合。

进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、尿素中的一种或几种组合。

进一步地，所述稳定剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠中的一种或几种组合。

进一步地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、聚醚-硅氧烷共聚物中的一种或几种组合。

本发明的第二个方面是提供了一种硬脂酸分散液的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量配比将所述硬脂酸加入到反应容器中，加热至所述硬脂酸全部熔融；

(2)将乳化剂、分散剂以及稳定剂溶于去离子水，充分搅拌制备成乳化分散液，并预热至70℃，备用；

(3)在搅拌下将步骤(2)中得到的乳化分散液缓慢加入到步骤(1)中的反应容器中，高速剪切一段时间后加入一半消泡剂，出料以一定压力通过均质机，快速冷却后，加入另一半消泡剂，即得硬脂酸分散液。