[发明专利]一种综合性能高的PVB树脂粉制备方法

说明书

本发明公开一种综合性能高的PVB树脂粉制备方法，包括以下步骤：(1)溶解：将醋酸乙烯脂(‑COO‑)含量为0.5％～1％的聚乙烯醇投入溶解釜中进行溶解，制成聚乙烯醇溶液；所述聚乙烯醇的醇解度为99.0％～99.5％、溶化温度为96℃和保温时间80min；(2)过滤换热；(3)反应：将步骤(2)的聚乙烯醇溶液投入调合釜，当聚乙烯醇溶液降温至30℃时，投入正丁醛进行混合；当聚乙烯醇溶液和正丁醛的混合液降温至25℃时投入盐酸；聚乙烯醇和正丁醛的混合液与盐酸在调合釜中进行反应生成反应物；(4)镇定；(5)保温；(6)水洗；(7)甩干烘干，得到PVB树脂粉末。其很好的提高树脂粉的均匀程度，产品密实程度高，可以得到堆集密度0.2～0.3g/cm³的PVB树脂。

技术领域

本发明属于聚乙烯醇缩丁醛的生产技术领域，具体涉及一种综合性能高的PVB树脂粉制备方法。

背景技术

过去人们通常利用固体或增加玻璃的厚度来提高玻璃的隔音性能，然而随着人们对环境问题的日益重视，玻璃设计的局限性，增加厚度及硬度有一定的限制，“绿色环保”成为建筑和汽车制造商共同面临的问题，其中轻量化则上升为汽车设计中重要的考虑因素。

而使用PVB夹胶玻璃既可以解决噪音问题，又可以解决轻量化问题。PVB树脂是制备夹层玻璃的必备材料，随着汽车行业、建筑业、光伏产业的发展，夹层安全玻璃的用量越来越大，我国市场对PVB树脂的需求量越来越大，但国内却没有厂家能够供给，绝大部分依赖进口，且主要被美国孟山都、杜邦和日本积水这三大公司所垄断。因此，国内PVB树脂的合成成功，打破了国外的技术垄断，突破了PVB膜片长期依赖进品的被动局面。

但是，国内的PVB树脂的合成方法单一，且所制得PVB树脂粉的性能较为不理想，同时也影响着所加工成型的PVB膜性能。也导致后续加工成PVB膜时需提高加工温度或增塑剂的使用量，加工成本高而且成品率低。

发明内容

本发明的目的是要解决传统PVB生产工艺所制得PVB树脂粉不理想的技术问题，提供一种综合性能高的PVB树脂粉制备方法，其所生产的PVB树脂粉综合性能高，且该制备方法很好的提高树脂粉的均匀程度，产品密实程度高，可以得到堆集密度0.2～0.3g/cm³的PVB树脂。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明所述一种综合性能高的PVB树脂粉制备方法，包括以下步骤：

(1)溶解：将醋酸乙烯脂(-COO-)含量为0.5％～1％的聚乙烯醇投入溶解釜中进行溶解，制成聚乙烯醇溶液；

所述聚乙烯醇的醇解度为99.0％～99.5％、溶化温度为96℃和保温时间80min；

(2)过滤换热：将步骤(1)溶解的聚乙烯醇溶液用过滤器进行过滤，在用换热器与纯水进行热交换过滤；

(3)反应：将步骤(2)的聚乙烯醇溶液投入调合釜，当聚乙烯醇溶液降温至30℃时，投入正丁醛进行混合；当聚乙烯醇溶液和正丁醛的混合液降温至25℃时投入盐酸；聚乙烯醇和正丁醛的混合液与盐酸在调合釜中进行反应生成反应物；

(4)镇定：将步骤(3)的反应物在镇定釜内进行升温，升温至60℃；

(5)保温：将步骤(4)的反应物在镇定釜内进行保温2小时；

(6)水洗：将步骤(5)的反应物投入水洗釜加入氢氧化钠溶液进行中和反应；再用去离子水洗涤；

(7)甩干烘干：将步骤(6)的反应物投入离心机中进行甩干作业，然后放至气干塔中进行烘干；得到PVB树脂粉末。

进一步地，所述聚乙烯醇包括A型聚乙烯醇；所述A型聚乙烯醇的分子量在30000-40000之间，且A型聚乙烯醇的质量占聚乙烯醇总量的11％-20％；