[发明专利]酿酒原料处理设备

说明书

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酿酒原料处理设备，包括储料罐，储料罐内滑动连接有滑板，滑板将储料罐分隔为容积比为7:3的上腔室和下腔室，滑板上开设有通槽，通槽处设有封堵机构；滑板连接有支杆，下腔室的底壁开设有出料口和供支杆穿过的通孔，下腔室的底壁滑动连接有用于遮挡出料口的挡板，挡板连接有用于支撑支杆的限位板；出料口的下方设有机架和两个破碎辊，破碎辊同轴连接有转轴，转轴上安装有轴承，两个轴承之间连接有第一弹簧，两个轴承之间卡有楔块，楔块连接有第二弹簧，第二弹簧连接在机架上，支杆连接有用于推动楔块的L型推杆。本发明中的设备能够一次性粉碎出达到酿酒原料粉碎要求的高粱米，有利于提高酿酒效率。

技术领域

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酿酒原料处理设备。

背景技术

在酿酒工艺中，第一步便是将酿酒原料进行粉碎，目的是在于方便后续的蒸煮，使得酿酒原料内的淀粉充分被利用。特别是在以高粱米为酿酒原料进行酿酒时，对高粱米的粉碎具有以下要求：高粱米粉碎后细粉占高粱米总量的25％～35％，粗粉占高粱米总量的65％～75％。因此，传统的高粱米粉碎方式为：利用不同的粉碎装置将高粱米粉碎成细粉和粗粉，再按照重量份数人工称量细粉25～35份、粗粉65～75份，最后再将细粉和粗粉混匀。这样，所需要的生产设备和生产步骤较多，工作人员的工作量大，酿酒原料的加工效率低，酿酒原料处理的成本较高。

发明内容

本发明意在提供一种酿酒原料处理设备，以解决现有的酿酒原料粉碎装置存在加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：酿酒原料处理设备，包括储料罐，所述储料罐内竖直滑动连接有滑板，滑板将储料罐分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室的容积之比为7:3；所述滑板上开设有连通上腔室和下腔室的通槽，通槽处设有能够封堵通槽的封堵机构；滑板朝向下腔室的一侧固定连接有支杆，下腔室的底壁开设有出料口和供支杆穿过的通孔，下腔室的底壁滑动连接有用于遮挡出料口的挡板，挡板固定连接有用于支撑支杆的限位板；所述出料口的下方设有机架和两个转动方向相同的破碎辊，每个所述破碎辊同轴固定连接有转轴，转轴同轴安装有轴承，一轴承固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离该轴承的一端与另一轴承固定连接，两个轴承之间卡有楔块，楔块位于转轴与储料罐之间，楔块固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离楔块的一端固定连接在机架上，所述支杆远离滑板的一端固定连接有用于推动所述楔块的L型推杆。

本基础方案的工作原理在于：由于上腔室与下腔室之间的容积比为7:3，因此，当上腔室与下腔室内充满酿酒原料时，上腔室的酿酒原料与下腔室的酿酒原料的质量比为7:3。滑动下腔室底壁的挡板，下腔室内的酿酒原料经出料口掉落至两个破碎辊之间，经两个破碎辊碾压粉碎。随着下腔室内的酿酒原料不断减少，滑板在上腔室内酿酒原料的重力作用下向下腔室方向滑动，此时限位板不再限制支杆的移动，于是，支杆和L型推杆发生移动。当滑板接近下腔室的底壁时，L型推杆接触楔块并对楔块施加作用力，使得楔块发生移动，楔块推动轴承，使得两个转轴之间的间隙增大，从而使得两个破碎辊之间的间隙增大，于是，下腔室内的酿酒原料经通槽和出料口掉落至两个破碎辊之间，经两个破碎辊碾压破碎。此时下腔室内的酿酒原料破碎后的粒径大于上腔室内的酿酒原料破碎后的粒径，实现一次性将酿酒原料粉碎为细粉和粗粉，且细粉和粗粉的质量比大约为3:7。

本基础方案的有益效果在于：本基础方案中，利用滑板将储料罐分隔为容积比为7:3的上腔室和下腔室，同时在滑板上连接支杆，在支杆上连接L型推杆，实现滑板与L型推杆的同步移动，从而实现将两个破碎辊之间的间隙增大。于是，上腔室内的酿酒原料破碎后的粒径大于下腔室内的酿酒原料破碎后的粒径，实现一次性将酿酒原料破碎为细粉和粗粉，且细粉和粗粉的质量比约为3:7，避免了分批次将酿酒原料粉碎为粒径不同的颗粒，减少了酿酒原料的粉碎工序，将细粉和粗粉的粉碎工序合二为一，从而有效缩短了酿酒原料的粉碎时间，提高酿酒原料的粉碎效率，从而提高了酿酒工作的效率，同时大幅度减少了工作人员的工作量。