[发明专利]一种橡胶及其制备方法在审
| 申请号: | 201811518754.0 | 申请日: | 2018-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN109608708A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
| 发明(设计)人: | 惠咪咪 | 申请(专利权)人: | 惠咪咪 |
| 主分类号: | C08L7/02 | 分类号: | C08L7/02;C08L39/06;C08K13/02;C08K3/32;C08K5/09 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 710000 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 橡胶 聚乙烯吡咯烷酮 制备 橡胶加工 天然抗氧化 磷脂 成品橡胶 复合配比 霉变现象 天然乳胶 助剂添加 丙烯 存储期 可塑性 磷酸钙 磷酸镁 耐油性 亚油酸 重量份 龟裂 耐热 变色 软化 乙烯 硬化 | ||
本发明属于橡胶加工技术领域,具体公开了一种橡胶及其制备方法,橡胶的主要成分包括天然乳胶、聚乙烯吡咯烷酮、乙烯、丙烯、磷酸镁、磷酸钙、软脂酸、亚油酸及磷脂,按一定重量份进行复合配比,经过加过的成品橡胶;本发明制备橡胶的工艺中以聚乙烯吡咯烷酮液体为主要助剂添加在原料中,所得橡胶可塑性较好,不易出现龟裂、变色或霉变现象,不易硬化或软化,耐热及耐油性良好;此外,聚乙烯吡咯烷酮中含有的天然抗氧化成分,可延长所制橡胶的存储期。
技术领域
本发明属于橡胶加工技术领域,具体涉及一种橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。
根据现代经济的发展理念,提倡绿色无污染发展,因此,天然橡胶在橡胶行业的发展占据重要地位,但现有技术制备的天然橡胶存在不耐热、不耐油的缺点;因此,现有的橡胶加工工艺,在天然橡胶中添加助剂,以改善产品品质,但所得橡胶仍存在易老化现象,多表现为易硬化、龟裂、软化、变色或长霉等形式。
发明内容
本发明意在提供一种存储时间长、可塑性强、不易出现老化现象的橡胶及其制备方法。
为达到上述目的,本发明技术方案如下:
一种橡胶,其特征在于:包含以下成分:
天然乳胶、聚乙烯吡咯烷酮、乙烯、丙烯、磷酸镁、磷酸钙、软脂酸、亚油酸及磷脂;
其中,所述磷脂是磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰丝氨酸、磷脂酰肌醇、磷脂酰甘油或甘油磷脂酸中的任一种。
优选地,所述成分是按以下重量份称取:天然乳胶18~30份,聚乙烯吡咯烷酮12~25份,乙烯6~12份,丙烯6~12份,磷酸镁15~23份,磷酸钙13~21份,软脂酸18~30份,亚油酸20~35份,磷脂15~30份。
优选地,所述成分是按以下重量份称取:天然乳胶18份,聚乙烯吡咯烷酮18份,乙烯8份,丙烯10份,磷酸镁20份,磷酸钙18份,软脂酸25份,亚油酸28份,磷脂25份。
所述橡胶的制备方法包含以下步骤:
(1)按重量份称取天然乳胶、乙烯及丙烯,混合搅拌加热,加热温度80~100℃,加热时间3~4h,得可塑熟胶;
(2)按重量份称取磷酸镁及磷酸钙,混合均匀,按1g:10mL的比例加入浓度为1%的盐酸溶液,搅拌溶解,得胶状液体;
(3)按重量份称取软脂酸及亚油酸,与步骤(1)所得可塑熟胶,步骤(2)所得胶状液体混合,加热搅拌,加热温度180~250℃,加热4~5h后,机器压出,得坯料;
(4)按重量份称取磷脂,聚乙烯吡咯烷酮,步骤(3)所得坯料混合,混合搅拌,高温加工,加工温度350~370℃,加工2~3h,得半成品橡胶;
(5)对步骤(4)所得半成品橡胶进行硫化工艺处理,得成品橡胶。
优选地,步骤(6)所述硫化工艺是根据现有技术进行实施。
本发明所得成品橡胶可按现有技术,进一步加工为一定形状,应用于交通运输业,工业矿山或农林水利行业。
本发明的有益效果:本发明在橡胶的制备过程中,以聚乙烯吡咯烷酮为主要助剂添加在原料中,所得橡胶可塑性较好,不易出现龟裂、变色或霉变现象,不易硬化或软化,耐热及耐油性良好;此外,聚乙烯吡咯烷酮中含有的天然抗氧化成分,可延长所制橡胶的存储期。
具体实施方式
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