[发明专利]一种岩棉及其制备方法、制备岩棉用多功能全氧天然气熔炉

权利要求书

1.一种岩棉，其特征在于，由以下重量份数原料制备而成：辉长岩65～70份、石灰石15～18份、矿渣3～4份、纯碱1～2份、硼砂0.5～0.8份、硝酸钠0.6～0.8份、氢氧化铝0.8～1份、氧化钙0.7～0.9份、氧化锰0.5～0.7份、氧化镁1～2份。

2.如权利要求1所述的岩棉，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：辉长岩68份、石灰石17份、矿渣4份、纯碱2份、硼砂0.6份、硝酸钠0.7份、氢氧化铝0.9份、氧化钙0.8份、氧化锰0.6份、氧化镁1.5份。

3.一种如权利要求1所述的岩棉的制备方法，其特征在于，包括原料熔融、纤维成型；其中原料熔融的具体方法包括按重量份数取各原料加入熔炉中，以天然气和氧气为燃料，炉内温度升温至2600℃，保持30～40min，降低炉内温度为2000～2100℃，保持20～30min，升高炉内温度为2200～2300℃，直至原料结束熔融。

4.一种实施如权利要求3所述岩棉制备方法的多功能全氧天然气熔炉，包括由内外套设的内炉体和外炉体形成的熔炉本体，内炉体和外炉体之间形成冷却水通道，外炉体的下方设置有冷却水进水口，内炉体内设置有放置物料的隔板架，隔板架的下方为燃烧室和熔融流体室；内炉体上设置有与熔融流体室连通的出料口，其特征在于，所述外炉体的上方设置有与冷却水通道连通的冷却水缓存箱，冷却水缓存箱远离外炉体的一侧设置有冷却水出水口；

所述内炉体对应燃烧室的位置处周向均匀间隔设置有至少8个用于通入燃气的法兰口，每个法兰口处对应连接有用于连通燃气的燃气枪；

所述内炉体内设置有温度传感器，法兰口处设置有气体流量传感器，燃气枪内设置有电磁阀；还包括控制单元，温度传感器、气体流量传感器与控制单元电连接，电磁阀与控制单元电连接；控制单元接收温度传感器和气体流量传感器的检测信号，输出控制电磁阀。

5.如权利要求4所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述冷却水缓存箱周向环绕外炉体的上端，凸出外炉体设置。

6.如权利要求4或5所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，内炉体的底部设置有可拆卸底盖。

7.如权利要求6所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述可拆卸底盖的形状与内炉体的横截面形状吻合；所述可拆卸底盖由第一底盖和第二底盖拼接而成，第一底盖和第二底盖的拼接结合处设置有将第一底盖和第二底盖闭合的可拆卸闭合结构；所述第一底盖和第二底盖与拼接结合处相对的边缘铰接在内炉体。

8.如权利要求4或5所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述出料口处设置有用于将熔融流体导流至成型工艺设备的导流结构；所述导流结构上设置有靠近出料口的导流入口和远离出料口的导流出口，导流出口的高度高于导流入口的高度。

9.如权利要求8所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述导流结构包括导流通道和用于将导流通道固定在出料口的固定板；导流入口和导流出口设置在导流通道上；所述导流通道由内外套设的内导流通道壁和外导流通道壁组成，内导流通道壁和外导流通道壁之间形成第一冷却水流道；固定板内设置有第二冷却水流道；第一冷却水流道和第二冷却水流道互不相通。

10.如权利要求4或5所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述内炉体的外侧壁间隔阵列布设有沿着内炉体高度延伸的加强筋，加强筋上间隔设置有供冷却水通过的通孔；所述熔炉本体的上端设置有用于吊装装配熔炉本体的吊装部。