[发明专利]一种铸渗剂、耐磨钢铸件及其制备方法

权利要求书

1.一种铸渗剂，其特征在于：由如下质量百分比的组分组成：铬50~70%、碳3~5%、钼1~2%、锰1~1.5%、钒1~2%，余量为铁；所述铸渗剂由高碳铬铁粉、钼铁粉、锰铁粉、钒铁粉、铁粉混合得到。

2.根据权利要求1所述的铸渗剂，其特征在于：所述铸渗剂的平均粒径为80~200μm。

3.一种耐磨钢铸件，其特征在于：包括钢铸件基体以及设置在钢铸件基体表面的铸渗层，所述铸渗层在制备时使用的铸渗剂由如下质量百分比的组分组成：铬50~70%、碳3~5%、钼1~2%、锰1~1.5%、钒1~2%，余量为铁；所述铸渗剂由高碳铬铁粉、钼铁粉、锰铁粉、钒铁粉、铁粉混合得到。

4.根据权利要求3所述的耐磨钢铸件，其特征在于：所述钢铸件基体为低合金钢。

5.根据权利要求3或4所述的耐磨钢铸件，其特征在于：所述钢铸件基体由如下质量百分比的组分组成：C 0.35~0.40%，Si 0.30~0.50%，Mn 1.8~2.4%，Cr 0.9~1.4%，Ni 0.3~0.5%，Mo 0.2~0.3%，Nb 0.01~0.02%，B 0.03~0.05%，S≤0.005%，P≤0.005%，余量为铁。

6.根据权利要求3所述的耐磨钢铸件，其特征在于：所述铸渗层的厚度为6~10 mm。

7.一种如权利要求3所述的耐磨钢铸件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

提供与所述铸渗层组成一致的铸渗剂；

提供主要由所述铸渗剂、有机粘结剂和有机溶剂组成的铸渗涂料；

将所述铸渗涂料涂覆在铸模型腔表面，然后点燃涂覆在铸模型腔的铸渗涂料，待涂料固化后，向铸模型腔中注入钢液，冷却。

8.根据权利要求7所述的耐磨钢铸件的制备方法，其特征在于：所述铸渗剂的平均粒径为80~200 μm。

9.根据权利要求7所述的耐磨钢铸件的制备方法，其特征在于：铸渗涂料在铸模型腔表面的涂覆厚度为5~9mm。