[发明专利]一种冷榨花生油加工设备及其方法在审
申请号: | 201811518252.8 | 申请日: | 2018-12-12 |
公开(公告)号: | CN109593600A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 董占军;杜美芹 | 申请(专利权)人: | 董占军 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 056000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷榨 脱红衣 花生油 干燥设备 清选设备 调质设备 过滤设备 加工设备 破碎设备 黄曲霉 胶辊砻谷机 胶质 磷脂 低温烘干 花生红衣 冷冻过滤 逆流冷却 物理压榨 氧化酸败 依次连接 营养保留 不变性 干燥机 花生仁 回转筛 筛选机 充氮 调质 罐装 烘干 清选 去除 油烟 过滤 破碎 蛋白 加工 | ||
本发明公开了一种冷榨花生油加工设备及其方法,包括清选设备、干燥设备、脱红衣设备、破碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备,清选设备、干燥设备、脱红衣设备、破碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备依次连接;本发明中的清选设备为SX1000‑4型花生仁筛选机;干燥设备为YHLN14×14型逆流冷却干燥机;本发明中的脱红衣设备采用MLGT系列胶辊砻谷机和平面回转筛;冷榨花生油加工方法具体包括以下步骤:清选、烘干、脱红衣、破碎、调质、冷榨和过滤;本发明的有益效果是:低温烘干:营养不流失,蛋白不变性;去除花生红衣:杜绝黄曲霉素;低温60度物理压榨:营养保留更充分;冷冻过滤磷脂、胶质:油烟少;充氮罐装:防止氧化酸败。
技术领域
本发明涉及花生油加工工艺领域,具体是一种冷榨花生油加工设备及其方法。
背景技术
食用油也称为“食油”,是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因,常见的食用油多为植物油脂,包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
花生油淡黄透明,色泽清亮,气味芬芳,滋味可口,是一种比较容易消化的食用油;花生油含不饱和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%,亚油酸37.6%);另外还含有软脂酸,硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%;花生油的脂肪酸构成是比较好的,易于人体消化吸收;据国外资料介绍,使用花生油,可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外,从而降低血浆中胆固醇的含量;另外上,花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质;经常食用花生油,可以防止皮肤皱裂老化,保护血管壁,防止血栓形成,有助于预防动脉硬化和冠心病;花生油中的胆碱,还可改善人脑的记忆力,延缓脑功能衰退。
我国花生资源丰富,而且都是非转基因油料。随着我国加入世界贸易组织,花生加工与消费与其他油料相比,优势愈加明显。近几年,榨油花生和食用花生的比重分别为54%和21%,而且随着人们生活水平的提高,对花生的加工不仅单纯用于榨取食用油,还可用花生饼制作花生酱、花生糖果、花生饮料、花生组织蛋白等。因此对花生饼的要求有所提高,国内在近几年也开始对花生冷榨的研究。
冷榨制油是指油料在入榨前不经过蒸炒等高温处理,入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法,由于冷榨采用的是完全物理机械式的制油方式,避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触,所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求,保证了冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免了可能造成的接触性污染,为达到“绿色环保”的食品加工过程和同时获得合理的经济效益,冷榨油的生产具有特定的适应性和应用范围,以往的研究比较注重油脂的提取率,近年则更加关注制油后的饼粕再利用问题,由此而引发的关于制油前后的料坯变化及制油工艺的选择成为研究的焦点;应用花生直接冷榨制油技术,减少了精炼污水的排放有利于保护环境,同时,制得的花生油除具有普通制油工艺的一般特征外,更在于提高了油脂品质,避免了高温加工油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质,保留了油中的活性物质,同样冷榨饼的营养价值也有很大提高,蛋白质变性少更多活性物质得以保存,提高了饼的开发价值。
冷榨概念的出现和其在花生油压榨领域的应用,无疑给长期以来呈现僵局的花生油市场增添了诸多变数。除了众多的花生油生产厂家从中寻找新的利润空间外,更多的是消费者从中获得越来越多的实惠——营养更加全面,品质更加卓越的花生油确保了消费者更多的选择生活品质的进一步提升,然而现有低温冷榨花生油设备及工艺都有待进一步的改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷榨花生油加工设备及其方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
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