[发明专利]木鼓制造方法

说明书

本发明公开了一种木鼓制造方法，包括：步骤一、将桃木和红锥木浸泡，晾干；火烧得到芯材；将芯材浸泡后干燥，锯切成桃木板和红椎板；二、将桃木板和红椎板浸泡后自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；三、使用主板块和副板块拼接成鼓身，在鼓身的外包裹布料；四、在鼓身的内壁覆盖金属层；五、将黄牛皮浸泡得到去血牛皮；六、将去血牛皮风干得到半干牛皮；七、将半干牛皮烘干得到干燥牛皮；八、将干燥牛皮静置得到鼓皮；九、在鼓身内设置增振装置；十、将鼓皮使用箍环撑开形成鼓面；十一、将箍环套入到鼓身的两端得到壮鼓。本发明的木鼓制造方法中，在鼓腔内壁贴附金属层，使得鼓腔的回响效果好，共振强度高，声音足够响。

技术领域

本发明涉及乐器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种木鼓制造方法。

背景技术

木鼓具有长远悠久的历史，木鼓的声音浑厚，声势大，常用于场面宏大的文体表演或是声势浩大的运动盛会中。

传统的鼓的制作方法选用较硬的木头锯切成板块，将板块打磨光亮后拼接形成鼓身，选用牛皮风干后套设在鼓身两端张紧后形成鼓皮。这样做出来的鼓存在以下几个问题：首先，木材本身减振能力较强，纯木头做成的鼓腔回响效果不好且声音较木，虽然声音足够浑厚，但是响度不够，鼓声穿透性也不够；其次，与金属相比，木材密度较小，分子排布不够紧密，即使经过多次打磨后，木材表面依然存在较多的坑洼和细孔，这些坑洼和细孔加快了声音的衰减，影响共振；还有，经过自然风干的牛皮存在厚度较大鼓声沉闷，韧性较差容易开裂的问题。

还有，木鼓在搬运的过程中鼓身容易发生碰撞而造成鼓身坑洼，甚至破坏鼓身影响，目前木鼓的结构设计对鼓身的保护不够。

因此亟需设计一种能够解决上述问题的木鼓制造方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种能够对鼓身进行保护的木鼓的制作方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种木鼓制造方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡1-2天，然后取出晒干，可以有效的去除木材表面寄生虫，以及加快不够坚韧的部分材料腐烂以便于去除；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡5-6个月，然后取出再晾干，经过浸泡的木材内部应力得到释放，开裂现象减少；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成1-2厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材，取得表面质量较差的木质，同时火烧处理能够使得木材表面形成氧化层，减少虫害，火烧过后的木材质地也更加坚硬清脆，制成的鼓腔回音效果更好；将所述芯材切成板块，然后置于树脂中浸泡15-20天后干燥得到干桃木和干红椎木，树脂能够有效提高木材防腐性能，将干桃木锯切成一定规格的桃木板，将干红椎木锯切成一定规格的红椎板。

步骤二、将粒径为10-50微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡25-30天，取出自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；木蜡油中的油能渗透进木材内部，给予木材深层滋润养护；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污，耐磨耐擦，这样的黄金组合给木材提供了最为出色的养护和装饰作用；同时木材的大孔隙一般在50微米左右，这些大孔隙对声音的衰减起到很大的作用，为了将这些孔隙填补，本发明使用10-50微米的二氧化硅颗粒，这些颗粒随着木蜡油渗透到木材内部，将木材的大孔隙进行填补，使得木材的表面更加平整，制得的鼓腔回响效果更好。

步骤三、使用三块主板块和若干副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，同时在鼓身的外部包裹一层布料，布料的厚度为0.5-1厘米，然后使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑；内外圆环能够有效的提高鼓身的结构强度。布料一方面能够减少外部碰撞对鼓身的伤害，同时布料可以增加外圆环与鼓身外部外部之间的摩擦，使外圆环不容易发生位置偏离，同时避免外圆环将鼓身箍伤。