[发明专利]一种氧化铅锌矿硫氧同步浮选的方法

说明书

本发明公开了一种氧化铅锌矿的硫氧同步浮选方法，将原矿磨细至‑0.074mm含量在70％～90％范围内，直接进行铅浮选作业，包括一次铅粗选，三次铅精选，三次铅扫选，得到硫化铅氧化铅混合铅精矿，铅浮选尾矿进行锌浮选作业，包括一次锌粗选，四次锌精选，两次锌扫选，得到硫化锌氧化锌混合精矿，同时产出尾矿。采用本发明进行氧化铅锌矿浮选，不需要进行脱泥作业，避免了有用矿物的损失，同时硫化矿与氧化矿同步浮选，有效的减少了浮选作业次数，实现了节能降耗，并且流程稳定，易于操作。

技术领域

本发明涉及一种氧化铅锌矿的浮选方法，尤其涉及一种氧化铅锌矿硫氧同步浮选的方法。

背景技术

铅锌金属用途广泛，在工业发展中有着不可替代的地位。我国铅锌资源丰富，但是目前多数矿山以开采选别硫化矿为主，仅有一少部分矿山能够利用高品位氧化矿，并且选矿指标还有较大的进步空间。

关于氧化铅锌矿选矿方法，国内外有大量专家学者做了研究，从药剂上来说，目前主流方法还是硫化后通过黄药类、胺类捕收剂进行浮选，而从工艺流程上来说，多数矿山为了减少矿泥影响，在浮选前进行了脱泥作业，虽然能够从某种程度上改善浮选环境，但是容易造成回收率损失，另外目前绝大多数矿山选别氧化铅锌矿采用先硫后氧，即先选硫化矿再选氧化矿的选矿工艺流程，这种工艺流程长、结构复杂、不利于操作，且设备投资、能耗都较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、回收率高的氧化铅锌矿硫氧同步浮选的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的氧化铅锌矿硫氧同步浮选的方法，将原矿磨细至-0.074mm含量在70％～90％范围内，不脱泥直接进行浮选作业，先进行铅浮选作业，铅浮选尾矿进入锌浮选作业。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的氧化铅锌矿硫氧同步浮选的方法，不需要进行脱泥作业，只进行铅浮选作业与锌浮选作业，铅浮选时硫化铅与氧化铅同步浮选进入精矿，锌浮选时硫化锌与氧化锌同步浮选进入精矿，不需要先进行硫化矿浮选再进行氧化矿浮选，流程简单。

附图说明

图1为本发明实施例提供的氧化铅锌矿硫氧同步浮选的方法流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的氧化铅锌矿硫氧同步浮选的方法，其较佳的具体实施方式是：

将原矿磨细至-0.074mm含量在70％～90％范围内，不脱泥直接进行浮选作业，先进行铅浮选作业，铅浮选尾矿进入锌浮选作业。

所述铅浮选作业不分硫化铅浮选与氧化铅浮选，只进行硫化铅氧化铅同步浮选，得到硫化铅氧化铅混合铅精矿；

所述锌浮选作业不分硫化锌浮选与氧化锌浮选，只进行硫化锌氧化锌同步浮选，得到硫化锌氧化锌混合锌精矿。

具体包括步骤：

(1)磨矿：将原矿磨细至-0.074mm含量在70％～90％范围内，在磨矿过程中向磨机内加入4000～8000g/t的硫化钠；

(2)对磨矿后的矿浆进行铅浮选作业，总共包括一次铅粗选，三次铅扫选，三次铅精选，具体分别为：

①铅粗选，向磨细后的矿浆中加入800～1500g/t的水玻璃、200～400g/t的戊黄药，进行铅粗选作业，得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；

②铅精选一，向铅粗选精矿中加入300～800g/t水玻璃、500～1000g/t硫化钠、10～40g/t戊黄药，进行铅精选一作业，得到铅精选一精矿和铅精选一尾矿，铅精选一尾矿返回至铅粗选作业前；