[发明专利]表面活性复合酶、仿生泥炭腐植酸及其制备方法、应用

权利要求书

1.一种用于以农作物秸秆为原料制备仿生泥炭腐植酸的表面活性复合酶的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：将混合菌种接种于混合培养基中进行发酵培养即可；

其中，所述混合菌种包括酵母菌、根瘤菌、草青霉菌、植物乳酸菌和枯草芽孢杆菌；所述酵母菌、所述根瘤菌、所述草青霉菌、所述植物乳酸菌、所述枯草芽孢杆菌的质量比为（10~15）：5：（15~20）：（20~25）：（35~40）；

所述混合培养基为PDA培养基和MRS培养基的混合物；所述PDA培养基和所述MRS培养基的质量比为1：（1~3）；

所述混合菌种在所述混合培养基中的接种量为0.01~0.07%；

所述发酵培养的温度为20~45℃；

所述发酵培养的时间为24~120h；

所述发酵的终点为所述表面活性复合酶的酶活指数为85~326 U/g。

2.如权利要求1所述的表面活性复合酶的制备方法，其特征在于，所述混合菌种在所述混合培养基中的接种量为0.03~0.06%。

3.如权利要求2所述的表面活性复合酶的制备方法，其特征在于，所述混合菌种在所述混合培养基中的接种量为0.05％。

4.如权利要求1所述的表面活性复合酶的制备方法，其特征在于，所述PDA培养基和所述MRS培养基的质量比为1：（1.5~2.5）。

5.如权利要求4所述的表面活性复合酶的制备方法，其特征在于，所述PDA培养基和所述MRS培养基的质量比为1：2。

6.如权利要求1所述的表面活性复合酶的制备方法，其特征在于，所述发酵培养的温度为30℃、35℃、36℃或37℃；

和/或，所述发酵培养的时间为58~105h；

和/或，所述发酵的终点为所述表面活性复合酶的酶活指数为150~325 U/g。

7.如权利要求6所述的表面活性复合酶的制备方法，其特征在于，所述发酵培养的时间为65h、72h、80h、90h或96h；

和/或，所述发酵的终点为所述表面活性复合酶的酶活指数为172U/g、175U/g、177U/g、195U/g或215U/g。

8.一种如权利要求1~7任一项所述的表面活性复合酶的制备方法制得的表面活性复合酶，其特征在于，所述表面活性复合酶中，纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶、水解酶、氧化还原酶和酯酶的质量比为（8~12）：（3~7）：（18~22）：（28~32）：（28~32）：（13~17）。

9.如权利要求8所述的表面活性复合酶，其特征在于，所述表面活性复合酶中，纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶、水解酶、氧化还原酶和酯酶的质量比为10：5：20：30：30：15。

10.一种仿生泥炭腐植酸的制备方法，其包括下述步骤：将含有如权利要求8或9所述的表面活性复合酶的农作物秸秆进行酶解即可，所述表面活性复合酶在所述农作物秸秆中的质量百分比为0.01~0.10%；

所述酶解的温度为0~50℃；

所述酶解的时间为1~8天。

11.如权利要求10所述的仿生泥炭腐植酸的制备方法，其特征在于，所述表面活性复合酶在所述农作物秸秆中的质量百分比为0.02～0.06％；

和/或，所述农作物秸秆为玉米秸杆、稻草秸秆、大豆杆、花生秸秆和棉花秸秆中的一种或多种；

和/或，所述酶解的温度为30℃；

和/或，所述酶解的时间为2～5天。

12.如权利要求11所述的仿生泥炭腐植酸的制备方法，其特征在于，所述表面活性复合酶在所述农作物秸秆中的质量百分比为0.03％；

和/或，所述酶解的时间为4天。