[发明专利]一种TBM施工引水隧洞管片变形永久加固方法

说明书

本发明公开了一种TBM施工引水隧洞管片变形永久加固方法，包括以下步骤：步骤1、安装上纵缝两道12#槽钢并用锚杆固定；步骤2、安装永久横支撑；步骤3、进行环向15#H型钢内加固；步骤4、回填豆砾石及灌浆；步骤5、全断面固结灌浆加固围岩；步骤6、拆除环向钢支撑及水平临时支撑；步骤7、采用C30厚20cm外加纳米、粗纤维喷射混凝土或模筑混凝土衬砌和支护。本发明充分利用锚杆及固结灌浆加固围岩；通过监测确定管片是稳定的，方可拆除环向型钢和现已实施的水平临时支撑。若围岩外水影响进一步恶化，必要时设排水孔，实现引水隧洞管片变形永久加固。本发明具有操作方便、工作效率高、加固效果好的特点，适合推广应用。

技术领域

本发明属于水利工程技术领域，涉及一种TBM施工引水隧洞管片变形永久加固方法。

背景技术

管片衬砌是TBM引水隧洞的主要装配构件,其管片形式是决定衬砌结构安全与TBM隧洞推进速度的关键因素。双护盾掘进机掘进与管片衬砌几乎同时进行,具有快速施工的特点,但管片衬砌能否承受电站引水隧洞高内水压力作用,是决定引水隧洞能否采用管片衬砌及

TBM施工的关键之一。一旦引水隧洞管片发生变形，就需要采用相关的加固方法。目前，现有技术中，急需一种TBM施工引水隧洞管片变形永久加固方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TBM施工引水隧洞管片变形永久加固方法。

其具体技术方案为：

一种TBM施工引水隧洞管片变形永久加固方法，包括以下步骤：

步骤1、安装上纵缝两道12#槽钢并用锚杆固定；

步骤2、安装永久横支撑；

步骤3、进行环向15#H型钢内加固；

步骤4、回填豆砾石及灌浆；

步骤5、全断面固结灌浆加固围岩；

步骤6、拆除环向钢支撑及水平临时支撑；

步骤7、采用C30厚20cm外加纳米、粗纤维喷射混凝土或模筑混凝土衬砌和支护。

进一步，在管片变形大于7cm洞段，采用15#H型钢内加固，必要时封闭底拱，加固排距约40cm，环向钢支撑安装时不要覆盖管片安装孔位，侧底纵向托梁H钢采用膨胀螺栓和锚杆固定在管片内缘，并与环向支撑焊牢；管片上纵缝采用限位钢板及两道12#槽钢，并与Ф32中空注浆锚杆端部焊接牢固，钻孔孔径Ф50，水平间距80cm，上纵缝处理，锚杆长7.28m；侧顶拱固结灌浆，锚杆长6.28m；侧下拱锚杆长5.28m；底拱锚杆长3.28m；全断面固结灌浆分两序进行，1序孔利用管片安装孔和Ф32中空注浆锚杆进行注浆，中空锚杆排距3.2m，孔径Ф50，2序孔布置在1序孔之间，锚杆孔钻孔径、材质、孔深等参数同一序孔，2序孔固结灌浆在1序孔灌浆完成10天后进行。锚杆端部设置2cm厚钢垫板并焊接牢固，采用CK砂浆蘑菇头防护措施，并与管片平顺光滑连接。

进一步，在3cm≤变形≤7cm洞段，采用15#H型钢内加固，必要时封闭底拱，加固排距约80cm，侧底纵向托梁H钢采用膨胀螺栓和锚杆固定在管片内缘，并与环向支撑焊牢；管片上纵缝采用限位钢板及两道12#槽钢，并与Ф32中空注浆锚杆端部焊接牢固，钻孔孔径Ф50，水平间距80cm，侧顶拱锚杆长度5.28m；底拱锚杆长2.28m；全断面系统固结灌浆分两序进行，1序孔利用管片安装孔位，Ф32中空锚杆排距3.2m，孔径Ф50，侧顶拱锚杆长5.28m，2序孔布置在1序孔之间，锚杆孔钻孔径、材质、孔深等参数同一序孔，2序孔固结灌浆在1序孔灌浆完成10天后进行。锚杆端部采用2cm厚钢垫板并焊接牢固，采用CK砂浆蘑菇头防护措施，并与管片平顺光滑连接。详