[发明专利]一种片状标签的生产工艺

说明书

本发明公开了一种片状标签的生产工艺，包括如下步骤：（1）剪裁，将离型底纸剪裁成片状结构；（2）覆膜，在每一片离型底纸上覆PP膜；（3）离型底纸斩型，将覆膜后的离型底纸放入定位孔斩型座中，对离型底纸面进行定位孔斩型；（4）PP膜斩型，将定位孔斩型后的面材180°翻转后放入面材斩型座中，对PP膜进行形状斩型；（5）排废，通过手工剥离的方式对面材废料进行排废，面材废料排废的同时利用其粘力一同带走离型底纸上被斩落的定位孔废料；（6）收料，将排废完成的面材堆叠收料。通过改变斩型工艺，采用对面材正反两面进行分别斩型的方式，在排废时可以利用剥离的PP膜废料一同带走离型底纸上被斩落的定位孔废料，不仅能够保证斩型的质量，而且便于排废。

技术领域

本发明涉及了一种片状标签的生产工艺，属于标签生产技术领域。

背景技术

对于片状类的标签，由于需要在其表面斩定位孔，现有的生产工艺，通常是对于PP膜斩型和定位孔斩型在同一个斩型座内完成，通过对PP膜斩半断，对定位孔进行斩全断，然后进行对应的排废处理。但是这种斩型方式，需要对面材进行两次手动排废，首先需要对PP膜的废料进行排废，其次需要对定位孔中被斩断的PP膜和离型底纸废料进行排废，而且定位孔孔径较小，有时候还需要借助一定的工具进行排废，不仅排废所花费的人力成本较高，而且利用工具排废时，容易对产品造成划伤，影响产品质量。而且在斩型时，定位孔废料会粘在小孔刀上，出现塞孔现象，影响斩型压力，定位孔与卷标距离位置较近，采用定位孔斩全断，PP膜斩半断的工艺时，全断压力影响半断压力、不易调试。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种片状标签的生产工艺，通过改变斩型工艺，采用对面材正反两面进行分别斩型的方式，在排废时可以利用剥离的PP膜废料一同带走离型底纸上被斩落的定位孔废料，不仅能够保证斩型的质量，而且便于排废。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种片状标签的生产工艺，包括如下步骤：

（1）剪裁，将离型底纸剪裁成片状结构；

（2）覆膜，在每一片离型底纸上覆PP膜；

（3）离型底纸斩型，将覆膜后的离型底纸放入定位孔斩型座中，对离型底纸面进行定位孔斩型；

（4）PP膜斩型，将定位孔斩型后的面材180°翻转后放入面材斩型座中，对PP膜进行形状斩型；

（5）排废，通过手工剥离的方式对面材废料进行排废，面材废料排废的同时利用其粘力一同带走离型底纸上被斩落的定位孔废料；

（6）收料，将排废完成的面材堆叠收料。

前述的一种片状标签的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中对离型底纸斩型前，通过打孔机对覆膜后的离型底纸进行打套孔，并利用打孔机排除套孔废料。

前述的一种片状标签的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中在离型底纸覆膜前，利用印刷装置对离型底纸印刷定位电眼标记和套孔标记。

前述的一种片状标签的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（4）中对离型底纸面和PP膜斩型时，通过套孔套装到对应斩型座内的定位销中进行定位后再进行相应的斩型。

前述的一种片状标签的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中进行离型底纸斩型时，离型底纸面朝下进入斩型座内进行斩型。

前述的一种片状标签的生产工艺，其特征在于：利用打孔机对离型底纸进行打套孔时，通过印刷在其表面的定位电眼进行定位，打套孔完成后，通过套孔标记确认套孔位置是否正确。