[发明专利]一种汽车顶棚聚氨酯泡沫及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车顶棚聚氨酯泡沫，其特征是配方比例按重量份计如下：

A料：

聚醚A，山梨醇或甘油，羟值28-35mgKOH/g，20-50份；

聚醚B，苯酐类聚酯聚醚，羟值200-350mgKOH/g，10-20份；

聚醚C，蔗糖类硬泡聚醚、羟值400-500mgKOH/g的聚醚，10-40份；

聚醚扩链剂D，羟值400-600mgKOH/g的聚醚，20-30份；

抗氧剂：0.5-2.0份；

B料：

异氰酸酯：聚合MDI：纯MDI按100：20-50比例复配而成，130-150份；

小料：

表面活性剂硅油0.5-3.0份；

催化剂1：叔胺催化剂0.1-0.5份；

催化剂2：有机锡催化剂 0.05-0.2份；

水：3.0-4.0份；

首先将聚醚扩链剂D与部分异氰酸酯反应合成端基为羟基的预聚体，然后将其与聚醚A，B，C，聚醚扩链剂D和抗氧剂混合，组成组合聚醚A料，随后复配B料和小料，发泡后得到汽车顶棚聚氨酯泡沫。

2.如权利要求1所述汽车顶棚聚氨酯泡沫，其特征是：所述扩链剂D具体为2官能度的低分子聚醚，伯羟基含量大于70%，羟值为400-600mgKOH/g。

3.如权利要求1所述汽车顶棚聚氨酯泡沫，其特征是：所述抗氧剂的是酚类液体抗氧剂，其功能是防止泡沫内部由于高温氧化导致的泡沫烧芯。

4.权利要求1所述汽车顶棚聚氨酯泡沫的制备方法，其特征是步骤如下：

（1）预混料1的制备：取聚醚多元醇A，聚醚多元醇B，聚醚多元醇C，投入搅拌器预混，搅拌器速度为10-20rpm/min，混合时间为50-70min，得到预混料1；

（2）预聚体物料2的制备：将聚醚扩链剂D在连续搅拌的情况下，逐渐分段滴加异氰酸酯物料，其滴加时间控制在3-5小时，在反应温度不超过75℃的情况下，制成预聚体物料2；

（3）A料的制备：将步骤（1）制备所得预混料1和步骤（2）制备所得预混料2加入配料罐，同时依次加入固体添加剂E，抗氧剂后制成发泡使用的A料；

（4）B料的制备：B料为聚合MDI或聚合MDI与纯MDI 100：20-50比例的混合物，同样打入另一个生产料罐，保持料液温度维持20-24℃；

（5）其他物料准备：将表面活性剂硅油、催化剂1、催化剂2、有机锡催化剂和水，分别放置抽入单独的小料料罐中待用；

（6）连续生产线发泡：将步骤（3）准备的A料、步骤（5）准备的小料和步骤（4）准备的B料分别通过高低压计量泵计量进入混合系统发泡；其中B料中所含异氰酸酯当量与A料中的羟基当量的比值为1-1.25；料液进入混合头后的搅拌速度控制在1000-5000rpm/min，传送带速度为3-7m/min；

（7）熟化：对步骤（6）所得泡块进行切割，随后经至少48小时熟化后，即得产品预聚体法汽车顶棚聚氨酯泡沫。

5.如权利要求4所述汽车顶棚聚氨酯泡沫的制备方法，其特征是：步骤（2）中，聚醚扩链剂D与异氰酸酯重量比为2.5-3.5:1。

6.如权利要求4所述汽车顶棚聚氨酯泡沫的制备方法，其特征是：步骤（6）中通过调整前置升降板控制发泡质量和泡块周整度；泡沫连续生产开始后根据尺寸进行在线切割并在线调整产品宽度。

7.如权利要求4所述汽车顶棚聚氨酯泡沫的制备方法，其特征是：所述催化剂1具体为HUNTSMAN Jeffcat ZF10、ZR50、Jeffcat DFA或Dabaco NE300中的一种。

8.如权利要求4所述汽车顶棚聚氨酯泡沫的制备方法，其特征是：所述低挥发性催化剂。

9.如权利要求4所述汽车顶棚聚氨酯泡沫的制备方法，其特征是：所述产品泡沫的开孔率大于90%。