[发明专利]可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺

权利要求书

1.一种可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：裁切：将高温膜、白栓木皮、白杨中板、胶膜及阻燃布按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸预留镭射余量；

步骤二：装订：将高温膜、白栓木皮、白杨中板、胶膜按顺序用订书机装订好，装订的位置靠近边缘位置，确保不影响产品A面；

步骤三：热压真木板：将装订好的高温膜、白栓木皮、白杨中板和胶膜放入热压模具内进行热压，制作成真木板；

步骤四：砂光木板：将320#砂纸安装在圆盘研磨机上，对真木板表面的木皮进行砂光处理，使其表面平滑无凹坑；

步骤五：喷涂：将真木板表面顺序喷上头度底漆及聚脂油漆；

步骤六：静置：喷涂后产品表面的油漆静置48H以上；

步骤七：研磨：先用装有320#砂带的砂带研磨机，将真木件表面的油漆打磨平顺使油漆表面平滑无凹坑，再将800#砂纸安装在圆盘研磨机上打磨掉320#砂带打磨后留下的砂纸印；

步骤八：镭射：将产品固定在夹具上，按照工艺设计图对产品进行镭射，在真木板上形成若干平行间隔的切断线，切断线与真木板边缘之间距离恰为步骤一中的裁切余量；

步骤九：喷胶：将粘合胶喷在真木板背面及阻燃布上；

步骤十：静置：将产品放于室温下静置晾干；

步骤十一：覆膜：将真木板与阻燃布喷胶面贴合在一起，然后固定在覆膜治具中进行覆膜；

步骤十二：CNC切割：将产品固定在夹具中，采用CNC设备沿切割线切割，去除步骤一种的裁切余量，其中切割线与步骤八中所有镭射切断线相交；

步骤十三：抛光：将产品在抛光机上进行抛光。

2.根据权利要求1所述的可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：步骤一中裁切后的产品尺寸比镭射后的产品尺寸单边大10mm。

3.根据权利要求1所述的可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：步骤二中白栓木皮及白杨中板的湿度控制在6％-16％之间。

4.根据权利要求1所述的可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：步骤三中热压模具的上下模温度为135±10℃，压力为80-90Mpa，热压时间为100s。

5.根据权利要求1所述的可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：步骤五中喷涂温度为20-28℃，湿度为40-65％，油漆厚度为0.8-1mm。

6.根据权利要求1所述的可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：步骤六中静置工序在静置房内进行，静置房内温度控制在35-40℃。

7.根据权利要求1所述的可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：步骤七中研磨后油漆厚度控制在0.6-0.8mm。

8.根据权利要求1所述的可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：步骤九中采用的粘合胶是德国汉高胶WT3200与汉高固化剂按100：5的质量比例混合而成，喷胶量为120-180g/㎡。

9.根据权利要求1所述的可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：步骤十一中覆膜设备的上模板加热装置的温度设置为140℃，空气预热温度为110℃，加热时间为360s。

10.根据权利要求1所述的可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：步骤十三中采用3000#蜡进行抛光。