[发明专利]一种滚丝轮淬火工艺

权利要求书

1.一种滚丝轮淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将加工完成的滚丝轮进行清理；

S2、将滚丝轮放置到加热室中，加热到800±10摄氏度，再保持30-60分钟；

S3、将滚丝轮放置到高频加热装置中，并将滚丝轮外齿槽加热到1020±10摄氏度；

S4、将滚丝轮进行油淬；

S5、当滚丝轮齿槽的温度降低到315±5摄氏度后，再次将滚丝轮放置到高频加热装置中，将齿槽温度加热到800±12摄氏度；

S6、将滚丝轮进行高压气淬；

S7、将高压气淬后的滚丝轮放置到加热室中进行回火。

2.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S6中，进行高压气淬的时候，高压气体的压强为18巴；气体为氦气。

3.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S4中，进行油淬时，淬火油的初始温度为120±5摄氏度。

4.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S3中，当丝轮外齿槽加热到1020±10摄氏度后，保持轮外齿槽为1020±10摄氏度30-60分钟；同时保持滚丝轮安装槽内温度为980±10。

5.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S5中，在齿轮槽的温度降低到315±5摄氏度后，放置到室内空气中，待齿轮槽的温度再降低50±2度后，再使用高频加热装置加热。

6.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S5中，当齿槽温度加热到800±12摄氏度后，保持温度不变持续20-25分钟。

7.根据权利要求1所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S2中，滚丝放置到加热室中进行升温包括四个阶段；

第一阶段，均匀的将滚丝轮加热到560±5摄氏度，保持1-2小时；

第二阶段，将滚丝轮加热到750±5摄氏度，保持2-3小时；

第三阶段，将滚丝轮降温到700±5摄氏度，保持1-2小时；

第四阶段，将滚丝轮加热到800±10摄氏度。

8.根据权利要求7所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述第一阶段的加热时间为4-4.5小时；第二阶段的加热时间为3-4小时；第三阶段的降温时间为2-3小时；第四阶段的加热时间为1-2小时。

9.根据权利要求1-8中任一所述的滚丝轮淬火工艺，其特征在于，所述步骤S7中，滚丝轮回火包括两个阶段；

第一阶段，将滚丝轮加热到150-160摄氏度，保持5-6小时后，降至室温；

第二阶段，将滚丝轮加热到190-200摄氏度，保持4-5小时后，降至室温。