[发明专利]用于电力外绝缘设备的清洗修复剂

说明书

本发明公开了一种用于电力外绝缘设备的清洗修复剂。基于所述清洗修复剂的总质量，所述清洗修复剂包含以下质量份数的成分：有机溶剂80～90份，修复剂5～10份，改性剂0.2～1份，活性剂0.01～1份，小分子硅油1～10份。该清洗修复剂可用于电力外绝缘设备的带电或不带电清洗，并且清洗后不会降低设备表面的憎水性和增水迁移性。

技术领域

本发明涉及一种清洗修复剂，具体地涉及一种用于电力外绝缘设备的清洗修复剂。

背景技术

由于目前大气污染，电力外绝缘设备积污严重，导致输变电线路运行状况日益恶化，加大了发生污闪的可能性。输变电设备的污秽闪络和大面积污秽闪络事故严重危害电力安全生产。大面积的污秽停电事故是灾难性事故，给电力企业和国民经济带来重大的危害。

以绝缘子为例，目前大多绝缘子表面有一层防污闪涂料，该涂料具有憎水性和憎水迁移性，可以延缓绝缘子表面积污，但长时间在电场下运行仍会积污。绝缘子在长期运行中，大气中的尘埃微粒沉积到其表面形成污秽层，在干燥气候时，污秽层电阻很大，绝缘性能不会降低，但在雾、露、小雨、雪等气象条件下，污秽层中的电解质湿润后，使表面电导率增加，绝缘性能下降，而其中的灰分等保持水分，促进污秽层进一步受潮，从而溶解更多的电解质，造成绝缘子湿润表面的闪络放电，简称污闪。绝缘子污闪放电的显著特点是闪络电压低，可能低到10kV及以下。标准绝缘子在干燥清洁状态下每片的闪络电压平均为75kV，在潮湿状态下也有45kV，污秽绝缘子的沿面放电过程与清洁表面完全不同，不再是一种单纯的空气间隙的击穿现象，而是一种与电、热、化学因素有关的污秽表面气体电离、表面层发热和烘干，以及局部电弧发生、发展的热动力平衡过程。宏观上可将污闪放电过程分为四个阶段，即绝缘子表面的积污、污秽层的湿润、形成干带、局部放电的产生和发展并导致沿面闪络。因此污闪的三要素是，绝缘子表面积污、污秽层湿润和电压作用。

为了防止绝缘子发生污闪，目前主要采取几种方式：1)定期清扫绝缘子表面污秽，2)在绝缘子表面喷涂防污闪涂料或增加伞裙套，3)尽量使高压传输线路避开污秽区，避免在污秽区建高压变电所。

目前电力外绝缘设备清洗方式主要分为两大类，一类是带电清洗，一类是停电清洗。带电清洗方式主要采用专业设备进行作业，并且对清洗剂的绝缘性能有较高的要求；目前实际使用中可以带电作业的清洗剂很少，主要是由于清洗剂的绝缘性能不达标。停电清洗则对清洗剂的绝缘性能要求较低，可分为高压水枪喷洗和人工擦洗。但停电清洗也存在某些缺点：1)高压水枪清洗效果不是很理想，只能去除表面的浮灰，对油污和顽固性污渍难以清除，2)人工擦洗时间较长，在较短的停电时间内完成擦洗作业需要投入大量的人力成本。

因此，需要开发既能用于停电清洗，又能用于带电清洗，清洗效率高，且不降低设备表面性能的清洗剂。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种清洗修复剂，通过特定复配比例的多种修复剂、改性剂和活性剂组合，能够快速清除电力外绝缘设备表面的油性污秽和盐污，同时不降低设备表面的憎水性和憎水迁移性。

根据本发明的一个方面，提供一种用于电力外绝缘设备的清洗修复剂。基于所述清洗修复剂的总质量，所述清洗修复剂包含以下质量份数的成分：有机溶剂80～90份，修复剂5～10份，改性剂0.2～1份，活性剂0.01～1份，小分子硅油1～10份。

其中，所述修复剂为聚二甲基硅氧烷、α,ω-二羟基聚硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷中的一种或多种。

所述改性剂为三丁酮肟基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、原硅酸四乙基酯中的一种或多种。

所述活性剂为聚醚改性硅油、聚乙二醇单十二烷醚、吐温60、脂肪醇聚氧乙烯醚、有机硅活性剂中的一种或多种。

所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、二氯甲烷、己烷、庚烷、辛烷和四氯乙烯中的一种或多种。

优选地，所述有机溶剂的组成为：