[发明专利]一种厚规格高强钢板材的生产方法

说明书

本发明公开了一种厚规格高强钢板材的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序；RH精炼真空度≤120KPa、保持时间≥8min；连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量15～30mm，电磁搅拌电流≥440A；粗轧单道次压下率15～25%，总压下率50～70%，开轧温度1000～1200℃；精轧开轧温度850～930℃，终轧温度750～850℃，精轧单道次压下率8～20%，总压下率30～50%。本发明不仅缓解了高合金钢铸坯内部质量缺陷的问题，而且解决了高强钢板厚规格产品在低压缩比情况下无法满足综合力学性能要求的问题。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种厚规格高强钢板材的生产方法。

背景技术

在现阶段的生产工艺过程，尤其在厚规格板材生产过程中，普遍出现压缩比偏低，板材芯部硬化相组织生成无法缓解、晶粒组织粗大、性能指标偏低等困难。普遍认为增加板材压缩比工艺为缓解板材中心偏析组织严重的最好工艺手段；压缩比小于3的板材通常无法对炼钢过程中组织缺陷进行有效弥补，后续工艺只能通过热处理工艺进行性能挽救；但是伴随而来的是生产成本增加，生产周期倍增、热处理过程中质量难以保证等问题。

目前厚规格钢板生产的主要工艺流程为：常规连铸生产－加热炉加热－常规板坯轧制－冷却－热处理。由于铸坯组织的缺陷问题，常规轧制完成的产品会出现产品的中间部位组织C、Mn等元素偏析无法缓解造成大量硬化相组织形成，大大的降低了板材的性能指标，降低了板材加工使用性，有时会出现由于产品心部组织缺陷无法“焊合”、塑性较差而发生裂纹现象。现行减少不合格板材的办法是采用板材回火或者正火工艺，但热处理工艺的增加同时也伴随着生产成本增加，生产周期加长，产品厚度方向性能的均匀性不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种厚规格高强钢板材的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种厚规格高强钢板材的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序；所述RH精炼工序，RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度≤120KPa、真空保持时间≥8min；所述连铸工序，连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为15～30mm，电磁搅拌电流≥440A；所述粗轧工序，单道次压下率为15～25%，总压下率为50～70%，开轧温度1000～1200℃；所述精轧工序，精轧开轧温度850～930℃，终轧温度 750～850℃，精轧单道次压下率8～20%，总压下率30～50%；所述缓冷工序，矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度≥300℃，缓冷时间≥48h。

本发明所述转炉冶炼工序，转炉冶炼终点碳控制在0.08～0.25%，温度控制在1655～1685℃，挡渣出钢的渣面厚度为60～80mm。

本发明所述LF精炼工序，LF精炼喂入30～45㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量40～60NL/min、软吹时间8～15min；

本发明所述加热工序，板坯加热温度为1100～1250℃，加热时间2.5～5.0h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差≤50℃，以使板坯加热均匀。

本发明所述粗轧除鳞工序，粗轧前除鳞，除鳞水压力≥18MPa。

本发明所述精轧除鳞工序，精轧前除鳞，除鳞水压力≥18MPa。

本发明所述冷却工序，终冷温度在500～700℃；冷却后进行矫直，矫直温度≥400℃。

本发明所述生产方法生产的高强钢板材厚度规格为80～120mm，压缩比为2.2～3.2。

本发明所述生产方法生产的厚规格高强钢板材力学性能为：屈服强度460～530MPa，抗拉强度630～720MPa，延伸率18～28%，冲击功：120～300J。