[发明专利]一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法在审
| 申请号： | 201811510590.7 | 申请日： | 2018-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN109536764A | 公开（公告）日： | 2019-03-29 |
| 发明（设计）人： | 张翠玲 | 申请（专利权）人： | 徐州一宁铝业科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/06 | 分类号： | C22C1/06;C22C1/02 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人： | 马进 |
| 地址： | 221137 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合精炼剂 铝合金 制备 除气 除渣 精炼 铝合金精炼剂 复合铝合金 铝合金熔液 轻质碳酸钙 清洁化生产 稀土硝酸盐 滑石粉 晶粒 晶粒细化 冰晶石 精炼剂 石墨粉 重量份 细化 造渣 配方 优化 | ||
1.一种铝合金的复合精炼剂，其特征在于，所述复合铝合金包括以下重量份的原料，KNO3 70-90份、Na NO3 50-60份、LiF 40-60份、冰晶石25-40份、AlF3 10-25份、CaCl2 10-15份、轻质碳酸钙5-10份、石墨粉15-20份、滑石粉10-20份、Mg(NO3)2 20-30份、稀土硝酸盐15-25份。
2.根据权利要求1所述的铝合金的复合精炼剂，其特征在于，所述稀土硝酸盐包括轻稀土元素镧、铈、镨、钕中的两种或两种以上硝酸盐组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的铝合金的复合精炼剂，其特征在于，所述复合铝合金包括以下重量份的原料，KNO3 70份、NaNO3 50份、LiF 40份、冰晶石25份、AlF3 10份、CaCl2 10份、轻质碳酸钙5份、石墨粉15份、滑石粉10份、Mg(NO3)2 20份、稀土硝酸盐15份。
4.根据权利要求1所述的铝合金的复合精炼剂，其特征在于，所述复合精炼剂包括的组分中，100-120目的颗粒占50wt％-60wt％，130目以上的颗粒占15wt％-20wt％，其余为120-130目之间的颗粒。
5.权利要求1所述的复合精炼剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1：将权利要求1所述各原料用球磨机分别破碎，过筛，筛网的粒度为100目以上；
S2：将步骤S1制得的原料按重量份配比放入混料机，启动装置，使得物料上下摇摆，制得均匀的混合物；
S3：将步骤S2制得的均匀混合物放入烘干箱中烘干，烘干温度为100～120℃，时间为0.5～1h；
S4：将步骤S3烘干后的均匀混合物用100目的筛网过筛，冷却到室温条件下，并装入真空袋抽真空密封，最终获得成品。
6.根据权利要求5所述的复合精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3在烘干搅拌的过程中，进行水分测定，以保证制得的复合精炼剂的总体含水量小于0.5％。
7.权利要求1所述的复合精炼剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1：将合金原料装入氧化铝黏土坩埚中，打开电阻炉和控温仪，在300℃下进行预热，保温时间为30～40min，目的是防止炉料表面生成水蒸气引起熔体爆炸；
S2：保温结束以后，把温度升至700～900℃，待原料熔化后，保温20min，接下来用石墨钟罩压入事先烘干的精炼剂，待10min过后，取出石墨钟罩，待合金液表面无气泡产生时，捞渣，并将合金熔体浇注到预先预热的模具中，等合金冷却到室温条件下，取出合金，并用清水去掉合金表面残余的精炼剂。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于徐州一宁铝业科技有限公司，未经徐州一宁铝业科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811510590.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
