[发明专利]一种用于充气柜的新型气箱焊接结构

说明书

本发明提供一种用于充气柜的新型气箱焊接结构，包括密封箱体、三工位开关结构架体、断路器支撑梁架和密封门单元，密封箱体的顶面设置有吊板，密封箱体的底部设置有固定板。在密封箱体的顶面与地面分别安装吊板和固定板，通过吊板便于起吊、搬运或移动密封箱体，而且吊板与固定板可以相互拼接卡合，使得多个密封箱体可以进行层叠。在对充气柜的气箱进行检修时，可以通过拆卸密封门单元进行检测修理，提高了维修的便利性，便于安装充气柜的其它器件，提高密封箱体的结构强度，使得密封箱体的使用寿命增加。

技术领域

本发明涉及充气柜领域，尤其涉及一种用于充气柜的新型气箱焊接结构。

背景技术

现有的充气柜气箱制造成本较高，气箱体积较大,易变形，箱体一般都没采用密封门，对于气箱内部的开关机构元件无论是安装是或者需要维修时都是非常的麻烦，并且布局不合理，需要整个气箱切割开进行维修，并且在运输过程中极易变形、漏气等等问题。

发明内容

为此，需要提供一种用于充气柜的新型气箱焊接结构，解决现有的充气柜的气箱结构布局不合理，导致其维修较为繁琐的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种用于充气柜的新型气箱焊接结构，包括密封箱体、三工位开关结构架体、断路器支撑梁架和密封门单元；所述密封箱体的顶面设置有吊板，密封箱体的底部设置有固定板，吊板与固定板相适配设置，三工位开关结构架体设置在密封箱体内的上部，断路器支撑梁架设置在密封箱体内的下部，密封门单元设置在密封箱体的外侧面上。

进一步地，所述密封箱体包括顶板、底板、前箱板、后箱板和两侧密封板，前箱板、顶板、后箱板和底板依次首尾环绕连接设置，两侧密封板的二个板块用于密封焊接于前箱板、顶板、后箱板和底板依次首尾环绕连接成的框架相导通的两侧上，吊板设置在顶板的外侧面上，固定板设置在底板的外侧面上，密封门单元设置在后箱板的外侧面上。

进一步地，所述两侧密封板设置有网状加强筋。

进一步地，所述密封箱体的前箱板设置有侧面吊板。

进一步地，所述三工位开关结构架体包括接地触头安装板、隔离轴承座安装板、动密封固定板和隔离触头支撑板，接地触头安装板设置在后箱板的内侧面上部，隔离轴承座安装板设置在前箱板的内侧面上部，隔离触头支撑板设置在前箱板的内侧面上部，且隔离触头支撑板位于隔离轴承座安装板与顶板之间，动密封固定板设置在隔离触头支撑板与隔离轴承座安装板之间的前箱板上。

进一步地，还包括压力表安装垫块，压力表安装垫块设置在隔离触头支撑板与隔离轴承座安装板之间的前箱板上，且压力表安装垫块位于动密封固定板的一侧上。

进一步地，还包括中间层板，所述中间层板设置在密封箱体内的中部，且中间层板位于三工位开关结构架体与断路器支撑梁架之间。

进一步地，所述密封门单元包括第一密封门和第二密封门，所述第一密封门设置在中间层板与顶板之间的后箱板上，所述第二密封门设置在中间层板与底板之间的后箱板上。

进一步地，所述第一密封门上设置有泄气阀。

进一步地，还包括接地螺母，所述接地螺母设置在底板的外侧面上，且接地螺母位于固定板的一侧。

区别于现有技术，上述技术方案的气箱焊接结构整体由密封箱体、三工位开关结构架体、断路器支撑梁架和密封门单元几大部分构成，通过对密封箱体的箱板添加加强筋，以及采用机器人焊接技术，提高其整体的强度和密封性，使其不易被损坏，提高其使用寿命。具体的，在密封箱体的顶面与地面分别安装吊板和固定板，通过吊板便于起吊、搬运或移动密封箱体，而且吊板与固定板可以相互拼接卡合，使得多个密封箱体可以进行层叠。在对充气柜的气箱进行检修时，可以通过拆卸密封门单元进行检测修理，提高了维修的便利性，便于安装充气柜的其它器件，提高密封箱体的结构强度，使得密封箱体的使用寿命增加。

附图说明