[发明专利]一种1860MPa级预应力钢绞线及其制造方法

说明书

本发明属于预应力钢绞线技术领域，涉及1×19结构的钢绞线，尤其是一种1860MPa级预应力钢绞线及其制造方法,包括一根中心丝、六根内层丝、六根外层粗丝和六根外层细丝，其特征在于：19根丝同时捻制，捻向为左捻，捻距为386毫米，所述中心丝的直径为6.62‑6.68毫米，内层丝的直径为6.12‑6.18毫米，外层粗丝的直径为6.62‑6.68毫米，外层细丝的直径为4.88‑4.94毫米，捻制后的公称直径Φ为28.6毫米；所述预应力钢绞线，相邻内层丝之间的缝隙为0.25毫米，相邻外层粗丝和外层细丝之间的缝隙为0.23毫米；所述外层粗丝与钢绞线形成的外接圆相内切，外层细丝不超出钢绞线形成的外接圆。

技术领域

本发明属于预应力钢绞线技术领域，涉及1×19结构的钢绞线，尤其是一种1860MPa级预应力钢绞线及其制造方法。

背景技术

国内现有1×19W-Φ28.6mm预应力钢绞线，多应用在煤矿支护领域，且强度级别为1720、1770级，而日本等国家已经将其推广到建筑工程领域，强度级别达到1860级。而国内现有1×19W-Φ28.6mm 1860MPa级钢绞线受制于原料、设备、工艺设计等多方面原因造成钢绞线的成材率极低，甚至无法做到批量生产。

一般厂家只能通过提高原材料直径及强度，来提高1×19W-Φ28.6mm 1860MPa级钢绞线的强度，但现阶段热轧控冷盘条的轧制水平在短时间内，很难有大的飞跃，现阶段多数厂家生产出的钢绞线不能保证钢绞线达到1860MPa级，力学合格率达不到批量生产的需求。

另外，1×19W-Φ28.6mm钢绞线的结构特征，也影响了其力学性能的检测结果。现有1×19W-Φ28.6mm钢绞线的外层丝有粗丝和细丝两种尺寸，经捻制之后，外层细丝多是超出钢绞线形成的外接圆的。因此，在之后的力学试验、松弛试验，还有在混凝土结构中进行使用时，上述结构都会导致外层粗、细钢丝受力不均匀的问题出现，出现外层细丝承受更大的力的情况；而且又受制于直径的影响，外层细钢丝破断力本身就低于外层粗钢丝，所以这种结构下会使钢绞线整体破断力水平难以提升。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供1×19W-Φ28.6mm 1860MPa预应力钢绞线及其制造方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

1×19W-Φ28.6mm 1860MPa预应力钢绞线，包括一根中心丝、六根内层丝、六根外层粗丝和六根外层细丝，其特征在于：19根丝同时一次捻制成型，捻向为左捻，捻距为386毫米，所述中心丝的直径为6.62-6.68毫米，内层丝的直径为6.12-6.18毫米，外层粗丝的直径为6.62-6.68毫米，外层细丝的直径为4.88-4.94毫米，捻制后的公称直径Φ为28.6毫米。

而且，所述预应力钢绞线，相邻内层丝之间的缝隙为0.20-0.25毫米，相邻外层粗丝和外层细丝之间的缝隙为0.20-0.23毫米；所述外层粗丝与钢绞线形成的外接圆相内切，外层细丝不超出钢绞线形成的外接圆。

而且，捻制和稳定化处理后的预应力钢绞线的抗拉强度大于等于1860兆帕，最大力大于等于990千牛，最大力总伸长率达到3.5％以上，1000小时松弛值小于2.5％。

本发明的另一目的是提供一种1×19W-Φ28.6mm 1860MPa预应力钢绞线的制造方法，工序包括，盘条选取→检、试验→酸洗、磷化→检验→拉拔→半成品检、试验→捻股→稳定化处理→层绕→成品检、试验→包装→入库，进一步的，所述盘条选取工序中，选取的盘条直径为16mm，82B盘条高碳线材；盘条化学成分为：C：0.78-0.85％、Si：0.10-0.30％、Mn：0.60-0.90％、S≤0.025％、P≤0.025％、Cr：0.40％、V：0.060-0.090％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，盘条索氏体含量应≥90％，各种非金属夹杂物应≤1.5级，中心丝、内层丝和外层粗丝所用的盘条直径为16.0mm，外层细丝所用的盘条直径为12.5毫米。