[发明专利]树脂锚固剂破袋搅拌装置及其破袋搅拌方法

说明书

树脂锚固剂破袋搅拌装置，包括下端敞口的套筒，套筒顶部沿圆周方向均匀固定设置有至少两个破碎刀，破碎刀的最大回转直径等于套筒的外径，套筒外圆间隔设置有若干条螺旋搅拌肋条。本发明还公开了树脂锚固剂破袋搅拌装置的破袋搅拌方法。本发明具有结构简单、使用方便、设计合理、实用性强，能够很好地解决当前锚杆或锚索支护中树脂锚固剂封袋破碎效果不理想，影响锚固力的问题，为树脂锚固剂封袋破碎提高了一种高效的装置，同时，也可有效改善树脂锚固剂搅拌效果，使树脂锚固剂内的材料混合更加充分，为提高锚杆或锚索支护质量提供重要保证，是锚杆或锚索支护技术施工工艺上的创新，具有重要的社会及经济效益。

技术领域

本发明属于巷（隧）道支护技术领域，具体涉及一种树脂锚固剂破袋搅拌装置及其破袋搅拌方法。

背景技术

锚杆支护技术从1956年开始在我国煤矿巷道支护中得到应用，历经60多年的发展，取得了长足的进步，为我国煤炭的安全生产做出了巨大贡献。在巷（遂）道的支护中，会使用大量的锚杆（索）及树脂锚固剂，由于目前采用的树脂锚固剂封袋为塑料材质，质软且强度较大，且在使用锚杆（索）进行支护时，普遍仅仅依靠锚杆（索）自身旋转时的力对树脂锚固剂封袋进行破坏，有时通过削尖锚杆（索）顶部，想借此达到破坏树脂锚固剂封套的目的，但效果均不理想。树脂锚固剂封套破碎的不彻底，会造成树脂锚固剂搅拌的不充分，同时，大面积的树脂锚固剂封袋位于锚固钻孔孔壁和锚杆（索）之间时，会严重影响树脂锚固剂与孔壁的粘结作用，明显降低锚杆（索）的锚固力，甚至导致锚杆（索）锚固质量无法达到要求，这种由于树脂锚固剂封套破碎不充分，包裹树脂锚固剂，使树脂锚固剂不能正常和锚固钻孔围岩粘结，影响锚杆（索）支护效果的现象被称为“手套现象”。因此，找到一种解决“手套现象”对巷（遂）支护的影响的装置，改善锚（索）支护效果，提高支护的可靠性、安全性，具有重要的工程意义。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于操作、破袋充分、搅拌均匀的树脂锚固剂破袋搅拌装置及其破袋搅拌方法，该装置及方法能有效解决锚杆（索）支护技术中的“手套现象”，充分破碎树脂锚固剂封袋，增强锚杆（索）锚固质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：树脂锚固剂破袋搅拌装置，包括下端敞口的套筒，套筒顶部沿圆周方向均匀固定设置有至少两个破碎刀，破碎刀的最大回转直径等于套筒的外径，套筒外圆间隔设置有若干条螺旋搅拌肋条。

破碎刀设置有三个，每个破碎刀均包括刀杆和刀头，刀杆下端固定连接在套筒顶部，刀头固定连接在刀杆上端，三个破碎刀的刀头在高度上错落布置，每个刀头均沿套筒的径向方向均由外向内逐渐向下倾斜设置，刀头在宽度方向的中心位置的回转半径与树脂锚固剂的半径一致。

螺旋搅拌肋条在套筒的轴向方向设置有两列，两列螺旋搅拌肋条分别设置在套筒外圆周的相对两侧，每列螺旋搅拌肋条均包括三条螺旋搅拌肋条，每条螺旋搅拌肋条的旋向均为左旋布置。

套筒内部的空腔内壁呈上细下粗的圆锥形结构。

树脂锚固剂破袋搅拌装置的破袋搅拌方法，包括以下步骤，

（1）在巷道的预定地点打锚固钻孔；

（2）锚固钻孔施工完毕后，将若干个树脂锚固剂依次塞入锚固钻孔内；

（3）将锚杆或锚索上端插入套筒的空腔内，空腔下端口内径略大于锚杆或锚索的直径，空腔上部内径略小于锚杆或锚索的直径，向下砸压套筒，使套筒与锚杆或锚索固定连接为一体；

（4）锚杆或锚索在相应钻机的推动下，将树脂锚固剂推向锚固钻孔底部；

（5）待树脂锚固剂被推送到锚固钻孔底部后，开启钻机上的转动开关，钻机驱动锚杆或锚索转动，与此同时，破碎刀旋转切削树脂锚固剂封袋；与此同时，锚杆或锚索继续向内锚固钻孔内部推进；