[发明专利]一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备

说明书

本发明提供一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备，包括一固定于带式输送机漏斗上的壳体和焊接在带式输送机漏斗处的底座，底座连接一搅拌部支撑架，搅拌部支撑架包括一行走轮和一搅拌部，底座包括一轨道，行走轮安装在轨道上；壳体内形成混料和输送腔，搅拌部位于壳体的内部，壳体的外部设有一蜗轮螺杆行走机构，蜗轮螺杆行走机构的一端与壳体的外壁连接，蜗轮螺杆行走机构的另一端与行走轮连接。

技术领域

本发明涉及散料输送领域，具体涉及一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备。

背景技术

矿石码头常见有两种运行工况：

1、单独输送某种矿石进入料场

2、对多种矿石混匀后进入料场

混矿原因：由于矿石品质不同(富矿和贫矿石)，需要把几种矿石混匀后出售，已达到最高的经济效益！

目前的混矿机基本是独立的设备，无法同时实现在带式输送机不间断运行过程中对两种或多种矿石混匀，并在单独输送一种物料时平稳过渡(此刻混矿机不起作用，输送系统不停机)！

因此许多码头的混矿是在单独的输送系统中进行，原有的卸船-堆料-取料-装船线不能进行混矿操作！大大增加了混矿成本！

老式混矿流程参照图1。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备，以解决上述至少一种技术问题。

本发明的技术方案是：一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备，包括一固定于带式输送机漏斗上的壳体和焊接在带式输送机漏斗处的底座，所述底座连接一搅拌部支撑架，所述搅拌部支撑架包括一行走轮和一搅拌部，所述底座包括一轨道，所述行走轮安装在所述轨道上；

所述壳体内形成混料和输送腔，所述搅拌部位于所述壳体的内部，所述壳体的外部设有一蜗轮螺杆行走机构，所述蜗轮螺杆行走机构的一端与所述壳体的外壁连接，所述蜗轮螺杆行走机构的另一端与所述行走轮连接。

本发明优化了整体结构，在不破坏原有流程的前提下，在漏斗处稍加改造即可，并且减小了占用空间。本发明通过轨道为搅拌部提供支撑和移动的轨道。蜗轮螺杆行走机构能够把搅拌部推入和移出混料区。

所述搅拌部包括一变频减速机，所述搅拌部支撑架上设有减速机扭力臂安装架，所述减速机固定在所述减速机扭力臂安装架上。

采用变频电机驱动，也可以根据混矿量变频控制混矿出力。

所述变频减速机连接一转动轴，所述转动轴上设有复数个搅拌齿。通过搅拌齿实现混料。

所述搅拌齿是一梯形体。防止顶部过于尖锐影响混料。

所述搅拌部支撑架包括四个行走轮，所述四个行走轮相对设置在所述搅拌部支撑架的两侧。通过四个行走轮能够使支撑架行走更加稳定。

所述搅拌部支撑架中央设有连接两侧的积料台。通过积料台能够在不混料减少对设备的磨损。

所述壳体包括位于后半部的挡料板，所述挡料板的后方设有用于埋设搅拌部的容纳区域，所述容纳区域是一尾箱，所述蜗轮螺杆行走机构是一双侧联动的蜗轮螺杆行走机构，所述蜗轮螺杆行走机构包括连接两侧的连杆，且所述蜗轮螺杆行走机构的两侧均设有手轮。

在混矿前，搅拌部埋设在尾箱内，蜗轮螺杆行走机构在手轮的旋转下，带动行走轮，把搅拌部推向混矿区，此时，混矿设备处于工作状态；混矿结束后，搅拌部在蜗轮螺杆行走机构的推动下，带动行走轮，向尾箱前进，直至埋设在尾箱中。