[发明专利]叶轮组芯夹具及其生产工艺

说明书

本发明公开了叶轮组芯夹具及其生产工艺，包括夹紧块A和夹紧块B，夹紧块A的两端口上分别固定有第一紧固板和第二紧固板，夹紧块A沿着内周面上开设有第一弧槽，所述夹紧块B的两端口上分别固定有第三紧固板和第四紧固板，夹紧块B沿着内周面上开设有第二弧槽，第一紧固板和第三紧固板相接触，并有通过第一紧固杆啮合，夹紧块A和夹紧块B分开后，垫板上穿过定位芯，其余叶轮芯依次对准定位芯放置在垫板上，第一紧固杆和第二紧固杆在与活节螺栓上的螺环相啮合，支撑件穿过叶轮芯中部的孔位，并盖上上冷芯盒，螺旋与支撑件相固定，冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯，加工完成后，解开锁紧装置完成组芯。

技术领域

本发明涉及到叶轮组芯夹具及其生产工艺，特别涉及叶轮组芯夹具及其生产工艺。

背景技术

国际上目前生产的叶片砂芯都是采用手工抽取叶片活块的方式得到叶轮的整体叶片砂芯，为了能抽取出活块，往往对叶片形状要做一部分修正，以达到能顺利脱模的目的。所以得到的整体砂芯会与原设计图形有差异，不能完整体现设计意图。

发明内容

本发明的目的在于提供叶轮组芯夹具及其生产工艺，具有精度高，完全不改变产品原有形状及其水力性能，机械化程度高等优势的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：叶轮组芯夹具，包括夹紧块A和夹紧块B，夹紧块A的两端口上分别固定有第一紧固板和第二紧固板，夹紧块A沿着内周面上开设有第一弧槽，所述夹紧块B的两端口上分别固定有第三紧固板和第四紧固板，夹紧块B沿着内周面上开设有第二弧槽，第一紧固板和第三紧固板相接触，并有通过第一紧固杆啮合，第二紧固板和第四紧固板相接触，并有通过第二紧固杆啮合，所述第一弧槽和第二弧槽构成的圆槽内卡合有垫板，垫板的底面上通过螺栓啮合有成环状的垫块，垫板的顶面上分别安装有定位芯和支撑件。

进一步地，垫板上放置有卡在第一弧槽和第二弧槽构成的圆槽内的叶轮，垫板上卡入的螺栓与叶轮相啮合。

进一步地，支撑件卡在叶轮中部开设的槽孔内，支撑件的顶部还开设带有螺纹的槽位，覆盖在叶轮上的闭合件与槽位啮合。

进一步地，第一紧固板、第二紧固板、第三紧固板和第四紧固板的径面上开设有安装孔，安装孔内贯穿带有螺环的活节螺栓，活节螺栓的外部上啮合有第一紧固板和第三紧固板相接的蝶形螺母。

进一步地，第二紧固板和第四紧固板上开设供第一紧固杆和第二紧固杆贯穿的安装孔，活节螺栓的螺环与安装孔的孔位对准，第一紧固杆和第二紧固杆穿过安装孔与螺环相啮合。

本发明提供另一技术方案，叶轮组芯夹具的生产工艺，包括以下步骤：

S1：夹紧块A和夹紧块B分开后，将垫板对准第一弧槽或第二弧槽放置，垫板上穿过定位芯，其余叶轮芯依次对准定位芯放置在垫板上，夹紧块A和夹紧块B连接在一起；

S2：活节螺栓分别穿过相互接触的第一紧固板和第三紧固板，第二紧固板和第四紧固板，第一紧固杆和第二紧固杆在与活节螺栓上的螺环相啮合，夹紧块A和夹紧块B固定；

S3：夹紧块A和夹紧块B翻转后，垫板上孔位上与垫块相啮合，夹紧块A和夹紧块B按垫块的位置对准下冷芯盒的定位块放下去，叶轮芯与下冷芯盒的定位间隙0.05MM；

S4：支撑件穿过叶轮芯中部的孔位，并盖上上冷芯盒，螺旋与支撑件相固定，加工完成后，解开锁紧装置完成组芯。

进一步地，针对S4中，冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：