[发明专利]模具、仿金属茶叶罐及制造工艺

说明书

本发明提供一种模具、仿金属茶叶罐及制造工艺。模具用于生产仿金属茶叶罐，模具包括母模和子模，母模具有第一空腔，子模包括子模主体和凸起，凸起和第一空腔互相配合后形成用于容纳仿金属茶叶罐的第二空腔，子模主体包括中间段，中间段包括第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块均位于凸起的靠近子模的一端，第一滑动块和第二滑动块均沿着靠近凸起或远离凸起的方向可移动设置，第一滑动块和第二滑动块贴紧靠拢时，第一滑动块和第二滑动块均和凸起之间设有空隙。仿金属茶叶罐具有金属光泽，并且具有颈部，外形酷似金属茶叶罐，具有质感。

技术领域

本发明涉及茶叶罐技术领域，尤其是一种模具、仿金属茶叶罐及制造工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，对茶叶的包装要求越来越高，尤其是小罐茶对包装要求很高。现有的茶叶罐一般采用陶瓷、纸或者金属材料制成。金属茶叶罐多为铝罐或者马口铁罐。对于金属材料制成的茶叶罐，其制作工艺复杂，制作成本高；并且，金属茶叶罐需要电镀，电镀工艺污染严重且重金属容易超标；再者，金属茶叶罐在存放的过程中容易生锈。而陶瓷茶叶罐易碎，不易携带，同时制作成本也很高。由纸制成的茶叶罐，容易变形、遇水易溶解，不宜作为长期储存之用。单纯用塑料制成的茶叶罐没有光泽，无质感，不能满足高档包装的要求。并且塑料的表面若直接使用油墨印刷，上色效果不好，并且容易褪色。

发明内容

本发明的目的是提供一种有质感的仿金属茶叶罐、用于生产仿金属茶叶罐的模具及制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种模具，用于生产仿金属茶叶罐，模具包括母模和子模，母模具有第一空腔，子模包括子模主体和凸起，凸起和第一空腔互相配合后形成用于容纳仿金属茶叶罐的第二空腔，子模主体包括中间段，中间段包括第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块均位于凸起的靠近子模的一端，第一滑动块和第二滑动块均沿着靠近凸起或远离凸起的方向可移动设置，第一滑动块和第二滑动块贴紧靠拢时，第一滑动块和第二滑动块均和凸起之间设有空隙。

可选的，母模上设有第一定位结构，子模上设有第二定位结构，第一定位结构和第二定位结构互相配合以限定母模和子模的配合位置。

可选的，第一滑动块和第二滑动块的靠近第二空腔一侧均为倾斜面。

可选的，母模具有第一内壁，第一滑动块和第二滑动块分别具有第二内壁、第三内壁，凸起具有第四内壁，第一内壁、第二内壁、第三内壁及第四内壁包围第二空腔。

可选的，第一内壁、第二内壁、第三内壁及第四内壁上均设有纹路。

于本发明的第二个方面，本发明还提供一种采用模具制成的仿金属茶叶罐，包括罐体和罐底，罐体远离罐底的一端具有颈部，部分或全部罐体由内向外依次包括塑料树脂层和仿金属层，仿金属层的外侧具有金属光泽。

于本发明的第二个方面，罐体包括罐沿，罐体远离罐底的一端向外延伸形成罐沿，并且沿着逐渐靠近罐沿的方向，颈部的外径逐渐减小。

于本发明的第二个方面，第一滑动块的高度、第二滑动块的高度及颈部的高度均相同。

于本发明的第三个方面，本发明还提供一种采用模具来生产仿金属茶叶罐的制造工艺，制造工艺包括：

将仿金属层置于第一空腔内，移动第一滑动块和第二滑动块使第一滑动块和第二滑动块贴紧靠拢；

将树脂和带有金属色泽的母粒搅拌混合均匀，并通过螺杆挤出机塑化加入到模具的第二空腔内，冷却成型；及

移动第一滑动块和第二滑动块使第一滑动块和第二滑动块分离，取出产品。

于本发明的第三个方面，通过机械手或者人工将仿金属层置于第一空腔内，仿金属层的一端外露于第一空腔，仿金属层的另一端和第一空腔的一端相平齐。