[发明专利]中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法有效
| 申请号: | 201811509880.X | 申请日: | 2018-12-11 |
| 公开(公告)号: | CN109553431B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
| 发明(设计)人: | 何培刚;苑景坤;段小明;杨治华;蔡德龙;贾德昌;周玉 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号: | C04B35/82 | 分类号: | C04B35/82;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/14;C04B35/10 |
| 代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 岳泉清 |
| 地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中空 石英 纤维 织物 强韧 陶瓷 复合材料 制备 方法 | ||
1.中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于该方法按下列步骤实现:
一、中空织物石英纤维表面去胶处理:将中空石英纤维织物浸泡到有机溶剂中进行去胶处理,得到去胶的石英纤维织物;
二、纤维表面防护处理:将去胶的石英纤维织物置于无机表面改性剂溶液中浸泡处理,烘干后得到表面防护处理的石英纤维织物;其中所述的无机表面改性剂按质量百分数由5%~20%氢氧化铝、10%~30%硝酸铝、5%~25%氢氧化硅和60%~80%去离子水组成;
三、中空织物浸渍处理:将表面防护处理后的石英纤维织物先浸渍浓度为40wt%~60wt%陶瓷水溶液中,然后再浸渍浓度为10wt%~30wt%陶瓷水溶液中,浸渍过程抽真空处理,得到浸渍处理的石英纤维织物;
四、预烧结:将浸渍处理的石英纤维织物在300~500℃温度下进行高温脱水处理1h~3h,得到中空织物强韧陶瓷基复合材料坯体;
五、依次重复步骤三的浸渍处理和预烧结过程多次,直至预烧结后复合材料坯体质量不变,得到预烧结处理后的复合材料坯体;
六、高温烧结:将预烧结处理后的复合材料坯体在600~1000℃温度下进行高温烧结1~2h,得到中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料;
其中步骤三中陶瓷水溶液为氧化铝水溶液或氧化硅水溶液。
2.根据权利要求1所述的中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于步骤一中的有机溶剂为丙酮或甲醇。
3.根据权利要求1所述的中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于步骤一中浸泡去胶处理的时间为12~96h。
4.根据权利要求1所述的中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于步骤二去胶的石英纤维织物置于无机表面改性剂溶液中浸泡的时间为1~6h。
5.根据权利要求1所述的中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于步骤二中烘干的温度为25~100℃。
6.根据权利要求1所述的中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于步骤三中抽真空过程控制真空度为<10Pa。
7.根据权利要求1所述的中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于步骤三中将表面防护处理后的石英纤维织物先浸渍浓度为40wt%~60wt%陶瓷水溶液中1~3h,然后再浸渍浓度为10wt%~30wt%陶瓷水溶液中1~3h。
8.根据权利要求1所述的中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于步骤四高温脱水处理中控制升温速度为1~10℃/分。
9.根据权利要求1所述的中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于步骤五依次重复步骤三的浸渍处理和预烧结过程6~10次。
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