[发明专利]一种粉末热锻低合金钢及其制备工艺在审
| 申请号： | 201811509542.6 | 申请日： | 2018-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN111304544A | 公开（公告）日： | 2020-06-19 |
| 发明（设计）人： | 王明祥;孙露;申小平 | 申请（专利权）人： | 明阳科技（苏州）股份有限公司;南京理工大学 |
| 主分类号： | C22C38/16 | 分类号： | C22C38/16;C22C38/12;B22F3/16;C22C33/02 |
| 代理公司： | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人： | 邹伟红 |
| 地址： | 215217 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 粉末 低合金钢 及其 制备 工艺 | ||
1.一种粉末热锻低合金钢，其特征在于，以质量百分比计，各组分为：
碳 0.8-1.2wt.%、铜1.8-2.2wt.%、钼 1.44-1.56wt.%，剩余为铁。
2.如权利要求1所述的合金钢，其特征在于，由如下步骤制备：
（1）配料：将粒度-100目、纯度高于99%的钼铁预合金粉，粒度-300目、纯度高于99.5%的鳞片石墨和粒度-200目、纯度99.9%的电解铜粉混合后，与0.75-0.8wt.%硬脂酸锌机械混合；
（2）压制：将上述混合粉末双向压制成生坯；
（3）保护气氛下烧结；
（4）锻前加热：将上述烧结体埋入固体碳粉中，在氮气保护下加热，其中，加热温度为950-1000℃，保温时间为15~25min；
（5）锻造：将加热后的烧结体迅速取出，装入热锻模中进行锻造，锻造设备为63t摩擦压力机，锻造力为1000MPa，模具预热温度300℃，锻造后的试样置于空气中冷却至室温。
3.如权利要求2所述的低合金钢，其特征在于，步骤（1）中，所述的机械混合是将原料于混料机中混合30min。
4.如权利要求2所述的低合金钢，其特征在于，步骤（2）中，生坯的尺寸为32mm*13mm*8mm，密度为6.5±0.1g/cm3，压制压力为500MPa。
5. 如权利要求2所述的低合金钢，其特征在于，步骤（3）中，保护气氛采用90vol.%N2+10vol.%H2。
6.如权利要求2所述的低合金钢，其特征在于，步骤（3）中，烧结采用连续式工业网带炉，烧结温度为1120℃，保温时间为30min。
7.如权利要求1所述的粉末热锻低合金钢的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）配料：将粒度-100目、纯度高于99%的钼铁预合金粉，粒度-300目、纯度高于99.5%的鳞片石墨和粒度-200目、纯度99.9%的电解铜粉混合后，与0.75-0.8wt.%硬脂酸锌机械混合；
（2）压制：将上述混合粉末双向压制成生坯；
（3）保护气氛下烧结；
（4）锻前加热：将上述烧结体埋入固体碳粉中，在氮气保护下加热，其中，加热温度为950-1000℃，保温时间为15~25min；
（5）锻造：将加热后的烧结体迅速取出，装入热锻模中进行锻造，锻造设备为63t摩擦压力机，锻造力为1000MPa，模具预热温度300℃，锻造后的试样置于空气中冷却至室温。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的机械混合是将原料于混料机中混合30min。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，生坯的尺寸为32mm*13mm*8mm，密度为6.5±0.1g/cm3，压制压力为500MPa。
10. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，保护气氛采用90vol.%N2+10vol.%H2；烧结采用连续式工业网带炉，烧结温度为1120℃，保温时间为30min。
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