[发明专利]厚度可调式试件制备模具及其安装、制作板材的方法

说明书

本发明公开了一种厚度可调式试件制备模具及其安装、制作板材的方法，包括固定在底板上端的后板、底板、两个侧板、设置底板上端的前板、多个调节螺杆；后板相对前板的端面上设有两个平行的榫槽；前板下端设有两个平行的卡槽；两个侧板一端分别插入后板中的两个榫槽内，另一端分别穿过前板中的两个卡槽；后板、底板、两个侧板、前板之间形成上端开口的浇筑空腔；后板、前板之间设有多个调节螺杆；前板下端固定有第一角钢；底板上设有两个平行的滑动槽，滑动槽长度方向平行于调节螺杆的轴向；第一角钢上设有螺纹孔，第一角钢通过螺栓与滑动槽相连，可沿滑动槽滑动；本发明通过调节前板的位置可浇筑厚度不同的板材试件，也可实现板材试件的分层浇筑。

技术领域

本发明涉及板材试件制备技术，特别是一种厚度可调式试件制备模具及其安装、制作板材的方法。

背景技术

随着装配式建筑技术的发展与完善，带有外挂墙板的装配式房屋越来越普遍。改善围护结构的热工性能是建筑节能的重点工作，因此，除了进一步研究完善现有的外墙外保温系统外，大力研发具有保温性能好且与建筑墙体同寿命特点的建筑墙体保温与结构一体化技术是建筑工程界亟待解决的问题。发展建筑墙体保温与结构一体化技术，不仅能丰富建筑结构体系，更重要的是解决了保温体系与建筑同寿命的关键问题。

我国南北地域跨度较大，各个地区对围护结构的热工性能要求不同。对于装配式建筑结构，其围护结构常采用轻质混凝土外挂墙板，为满足各个地区不同的热工要求，外挂墙板的材料、厚度、构造及制备工艺会各不相同。为了研究预制混凝土板材的热工性能，需开展相应的试验以测试不同板材的热工参数，为满足测试精度要求，这类试验要求板材试件的测试面平整，即要求板材试件的顶面及底面均为非浇筑面，否则会导致热工测试仪器检测数据浮动，而且长期使用容易影响仪器使用寿命。目前市场供应的模具，或按常规方法自制的模具只能浇筑单一材料的板材试件，一种模具只能浇筑一种厚度工况的板材试件，并且通常是板材试件的顶面或底面为浇筑面，为满足测试要求通常在板材试件浇筑硬化后再将其顶面及底面打磨平整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚度可调式试件制备模具及其安装、制作板材的方法，以满足试件浇筑方便、板厚可调、可采用两种或两种以上的材料、并可重复利用、浇筑面为板材试件侧面的制备要求，制作的试件可用于混凝土板材或复合板材热工性能的检测。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种厚度可调式试件制备模具，包括后板、底板、两个侧板、前板、多个调节螺杆；所述后板固定在底板上端；所述前板设置底板上端，且与后板平行设置；所述后板相对前板的端面上设有两个平行的榫槽；所述前板下端设有两个平行的卡槽；所述两个卡槽的间距与两个榫槽的间距相同；所述两个侧板一端分别插入两个榫槽内，另一端分别穿过两个卡槽；所述后板、底板、两个侧板、前板之间形成上端开口的浇筑空腔；所述后板、前板之间设有多个调节螺杆；所述前板下端固定有第一角钢，且第一角钢位于浇筑空腔外部；所述底板上设有两个平行的滑动槽，滑动槽长度方向平行与调节螺杆的轴向；所述第一角钢上设有螺纹孔，所述第一角钢通过螺栓与滑动槽相连，可沿滑动槽滑动。

一种厚度可调式试件制备模具的组装方法，将后板底部通过焊接固定第二角钢，第二角钢通过螺栓固定在底板上；两个侧板一端分别插入两个榫槽内，另一端分别穿过前板的两个卡槽；前板放置在底板上端；根据浇筑试件大小确定空腔大小，将第一角钢它能够给螺栓固定在滑动槽上；在后板和前板之间穿过螺杆；调整后板、前板上下端面间距，且保证前后板上下端间距相同；通过螺母固定螺杆，保证前后板间距不变。