[发明专利]一种铝基合金粉末生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝基合金粉末生产工艺，包括如下步骤：S1、选材：选取适量铝合金粉末和颗粒增强物；S2、搅拌混合：将选取好的铝合金粉末和颗粒增强物放入搅拌机内，搅拌时间为30min，使铝合金粉末和颗粒增强物进行充分混合；S3、烧结：将混合后的粉末进行冷压实，然后再加热除气，在液相线与固相线之间进行真空热压烧结，即可得到铝基合金的坯料；S4、超声波雾化：将S4中的坯料进行熔炼成液体，然后将液体从雾化喷嘴喷出，然后再高速气流以80‑100KHz的频率和2‑2.5马赫的高速度冲击液态金属流。与其它生产技术相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，使得该铝基合金粉末尺寸比较集中，大大提高铝基合金粉末的使用质量。

技术领域

本发明涉及铝基合金生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种铝基合金粉末生产工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，而铝基合金是在普通铝中添加微量元素，通过挤压、铸造等工艺，生产出的具有一定物理和化学性能的铝加工产品，广泛应用于航空航天、电力电子、建筑、装饰、食品包装、汽车、船舶机械制造等领域。

但是，目前市场上多数的铝基合金粉末生产工艺较为复杂，而且生产出来的铝基合金粉末品质不是很好，而且其粉末颗粒也较为分散，会影响到铝基合金粉末后期的使用效果，为此，我们提出一种铝基合金粉末生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝基合金粉末生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基合金粉末生产工艺，包括如下步骤：

S1、选材：选取适量铝合金粉末和颗粒增强物；

S2、搅拌混合：将选取好的铝合金粉末和颗粒增强物放入搅拌机内，搅拌时间为30min，使铝合金粉末和颗粒增强物进行充分混合；

S3、烧结：将混合后的粉末进行冷压实，然后再加热除气，在液相线与固相线之间进行真空热压烧结，即可得到铝基合金的坯料；

S4、超声波雾化：将S4中的坯料进行熔炼成液体，然后将液体从雾化喷嘴喷出，然后再高速气流以80-100KHz的频率和2-2.5马赫的高速度冲击液态金属流，使其雾化成小液滴，随后凝固成粉末；

S5、烘干粉末：将含雾化粉末和水的粉浆抽出雾化槽，先用过滤方式使粉末干燥，然后放入转动的干燥器中将粉末干燥；

S6、筛选：将烘干的粉末用筛网进行筛分，去除超大颗粒，然后再用磁选方法分离去掉耐高温腐蚀物；

S7、退火：将粉末进行退火处理，然后再自然冷却1h，即可得到铝基合金粉末。

优选的，在步骤S6中筛网的孔径大小约为100～300μm。

优选的，对制得的铝基合金粉末进行100％检查，区分好坏优劣。

优选的，对S1中选取的铝合金粉末也进行初步除杂处理。

本发明的技术效果和优点：

1、通过采用超声波雾化，使得该铝基合金粉末尺寸比较集中，平均尺寸小于20μm，粉末收得率超过90％，并且超声雾化能量消耗低，比普通雾化节能约1/4，使得该生产工艺具有非常好的节能环保性。

2、通过对粉末进行退火处理，可减少碳和氧的含量，并且可以改善粉末的压缩性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；同时也能细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

具体实施方式