[发明专利]塑料侧抽芯注塑模具

说明书

塑料侧抽芯注塑模具，它涉及注塑模具技术领域。塑料侧抽芯注塑模具它包含注塑模具本体、定模座板、动模座板、下顶针板、上顶针板、腹腔、漏斗组件、侧抽芯机构、冷却板、斜导柱、立柱、限位组件，注塑模具本体的上部设置有定模座板、动模座板设置在注塑模具本体的下部，动模座板的上表面和下顶针板的下表面固定连接，腹腔设置在上顶针板上方，侧抽芯机构设置在注塑模具本体内部，侧抽芯机构的左右两侧均设置有冷却板，斜导柱设置在侧抽芯机构的上方，立柱的左右两侧设置限位组件。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构简单，设计合理，操作方便，加快了产品的冷却速度，脱模效果好，加快了生产速度的同时保证了产品的成品率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及塑料侧抽芯注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。当注射成型侧壁带有孔、凹坑、凸台等塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯。在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。传统的侧抽芯模具结构复杂，操作繁琐，冷却慢，脱模时容易导致侧抽芯结构的外表面形成倒刺，抽芯效果差，成品率低，不利于工厂的生产。例如中国专利CN201720699293.6公开了一种塑料托盘注塑模具侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板和顶针，模脚上设型芯与型腔之间有塑料托盘，塑料托盘下端面制加强筋和方槽，塑料托盘下制盘脚，盘脚之间制插孔下有底板，其特征在于所述型芯一侧设侧抽油缸，型芯上设侧抽芯滑块，侧抽油缸活塞杆与侧抽芯滑块连接，侧抽芯滑块内侧设导滑块与位于插孔处的塑料托盘下端加强筋配合，侧抽芯滑块上制斜导槽，导滑块下端与斜导槽配合，侧抽芯滑块内侧端部设定距挡块，导滑块下制定位槽与定距挡块接触，型芯侧壁开有安装槽，安装槽口设限位块，限位块经紧固件与型芯相固定，导滑块内侧设置拉块，拉块与限位块内壁相接触。该发明虽然可以使抽芯顺利脱模，但是若抽芯还为在模具中冷却完全就脱模则会导侧抽芯表面受损产生毛刺，降低了产品的成品率，并且它的结构太过复杂，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塑料侧抽芯注塑模具，它的结构简单，设计合理，操作方便，加快了产品的冷却速度，使得脱模效果好，加快了生产速度的同时保证了产品的成品率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含注塑模具本体1、定模座板11、动模座板12、下顶针板121、上顶针板122、腹腔123、漏斗组件2、侧抽芯机构3、冷却板31、斜导柱32、立柱33、限位组件4，注塑模具本体1的上部设置有定模座板11、动模座板12设置在注塑模具本体1的下部，动模座板12的上表面和下顶针板121的下表面固定连接，下顶针板121的上表面和上顶针板122的下表面固定连接，腹腔123设置在上顶针板122上方，漏斗组件2设置在定模座板11中，侧抽芯机构3设置在注塑模具本体1内部，侧抽芯机构3的左右两侧均设置有冷却板31，斜导柱32设置在侧抽芯机构3的上方，侧抽芯机构3的下方设置有立柱33，立柱33的下端固定连接在上顶针板122上表面，立柱33的左右两侧设置限位组件4。

所述的漏斗组件2包含侧板21、第一开合部22和第二开合部23，第一开合部22和第二开合部23设置在侧板21的内部，第一开合部22设置在第二开合部23的左侧。

所述的第一开合部22和第二开合部23连接的缝隙处为长孔24。

所述的漏斗组件2上方设置有盖板25，盖板25的下方设置有凸部251。

所述的立柱33的左右两侧均设置有螺钉助力机构331。