[发明专利]一种用于花炮引线湿法制作的包纸装置

说明书

本发明公开了一种具体用于花炮引线湿法制作的包纸装置，包括纸带卷的开卷机构和成品引线的收卷机构，收卷机构带动纸带通过凹折机构制成凹形纸带，上药打胶后再通过卷筒机构制成卷筒引线，在经过搓捻机构制得成型引线。该设备无振动，引线无需高速转甩，杜绝了安全隐患，安全性得到了切实的保障；设备操作简单方便，使用寿命长易维护；收卷速度不受限制，引线生产效率提高；工作稳定，生产过程没有引线药浆损耗，确保了引线质量。

技术领域

本发明涉及一种烟花爆竹引线的制作设备，尤其是将引线药用纸带包裹搓捻成型的设备。

背景技术

烟花爆竹引线的湿法制作是指将引线药(即制作引线的烟火药物)制作成药浆，再利用药浆制作引线。引线主要分为皮引和线引两种，皮引是直接用纸带(一般用宽度为6～15mm的棉纸)包裹药浆制得；线引是用若干根纱线粘附药浆，再用纸带包裹粘附药浆的纱线制得。

现有技术中，引线制作包括纸卷的开卷机构和成品引线的线盘，开卷机构和线盘之间主要设置上药装置和线叉，线盘通过收卷驱动纸带或成品引线前行，由纸卷引出的纸带通过上药装置和线叉搓捻后制得成型引线缠绕至所述线盘上。制作中要保持线叉与线盘的转速比在适当的范围。如CN 205066590U公开的“一种引线机及控制装置”所述，这种传统引线的制作是依靠人肉眼判断引线上药是否均匀,操作人员需要在工作过程中不断巡视,人为判断调节线盘转速,难免会有因人员疏忽导致引线成品质量不高。该公开文献主要通过控制装置的改良来实现线盘速度的调节，并不能从根本上解决上述弊端。

而且，所述线叉由于转速高，振动大，导致设备易磨损维修量大；仅根部固定的线叉臂在离心力作用下容易变形，甚至断裂导致安全事故的发生；同时线叉高速旋转搓捻引线的过程中，会甩出部分引线药，不但导致药物浪费和引线质量下降，还留下严重的安全隐患。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于花炮引线湿法制作的包纸装置，确保生产安全、方便。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种用于花炮引线湿法制作的包纸装置，包括纸带卷的开卷机构和成品引线的收卷机构，其特征在于，所述开卷机构和收卷机构之间依序分布凹折机构和卷筒机构，所述收卷机构带动纸带依序通过凹折机构和卷筒机构；

所述凹折机构包括U形槽，纸带通过U形槽折为凹形纸带；沿U形槽设有装药机构和上胶机构，所述装药机构选自皮引装药机构和纸引装药机构：皮引装药机构的药斗将引线药浆连续灌注到所述凹形纸带内；纸引装药机构将粘附引线药浆的纱线连续牵引到所述凹形纸带内；所述上胶机构在凹形纸带上连续涂上胶水；

所述卷筒机构包括凹形纸带通过的腔体，所述腔体由槽腔段和圆腔段组成，所述槽腔段的首端与所述U形槽衔接，尾端与圆腔段衔接；槽腔段的槽口自首端到尾端逐渐缩小直至衔接封闭的圆腔段首端；所述圆腔段的腔体内径自首端到尾端逐渐缩小。在上述腔体内壁的引导下，凹形纸带通过腔体后斜卷并胶粘成型为筒状引线，成型引线被收卷机构收取。

为了有利于提高凹折成型的可靠性，优选地，所述凹折机构包括U形槽和靠近U形槽首端的压纸件，压纸件探入在U形槽的槽腔内，纸带通过U形槽与压纸件之间折为凹形纸带。所述压纸件如棒体，棒体底端与纸带接触；或者与纸带接触的圆球或板体等。进一步优选地，所述压纸件为压纸转轮，压纸转轮的轮体探入在U形槽的槽腔内，纸带通过U形槽与压纸转轮之间折为凹形纸带。

优选地，所述压纸件与纸带的接触部错开纸带宽度方向的中线。更利于纸带的折卷成型。

为了改善引线成型质量，改进地，所述圆腔段与收卷机构之间设有搓捻机构，该机构包括连接驱动机构旋转的转盘，转盘中心设有引线的通过孔，通过孔四周设置毛刷环。引线穿过所述通过孔时，旋转的毛刷环搓捻引线使之卷制紧密，胶粘成型牢固，再由收卷机构收取。