[发明专利]一种立磨陶瓷辊套及其制备方法

说明书

本发明提供了一种立磨陶瓷辊套，由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。本发明还提供一种立磨陶瓷辊套的制备方法。本发明所提供的辊套的使用寿命在8000小时以上，如果作为轮胎形辊套时考虑双面使用，其可以使用16000小时以上。

技术领域

本发明涉及生产水泥或水泥生料的立磨技术领域，特别是一种立磨陶瓷辊套及其制备方法。

背景技术

当前国内立磨的辊套多数为堆焊辊套或者高铬铸铁材质的辊套，由于立磨磨辊运行的特殊性，其辊套一般半年就要堆焊一次或者翻面使用(相对于轮胎辊)，甚至更短。这种情况直接影响了水泥企业的连续生产，增加了运行成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种立磨陶瓷辊套及其制备方法，其辊套使用寿命可达8000小时以上。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明首先提供一种立磨陶瓷辊套，由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。

作为进一步的优选实施方案，所述普通铸钢层的硬度范围为220-260HB。

作为进一步的优选实施方案，所述耐磨铸钢层的硬度≥HRC58。

作为进一步的优选实施方案，辊套的外形可以是轮胎形、锥形或圆柱形。

作为进一步的优选实施方案，所述陶瓷颗粒为Al₂O₃、SiC或SiAl₂O₂。

作为进一步的优选实施方案，所述合金耐磨铸钢由如下质量百分含量的元素成分组成：1.7-2.4％C，0.3-1.1％Si，0.3-1.1％Mn，3-5％Cr，0.5-2％Ni，3-5％Mo，2-6％V，0-0.05％P，0-0.05％S，余量为Fe。

作为进一步的优选实施方案，所述陶瓷颗粒在耐磨铸钢层中的质量分数为5-15％。

本发明还提供一种立磨陶瓷辊套的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：向合金耐磨铸钢的钢水中加入陶瓷颗粒并混合均匀，获得混合钢水；

步骤二：在准备好的铸造模具内离心浇铸所述混合钢水；

步骤三：混合钢水浇铸完成后在一定时间内继续离心浇铸普通铸钢的钢水，浇铸完毕后对辊套整体进行热处理，使得耐磨铸钢层的硬度≥HRC58，普通铸钢层的硬度在HB220-260之间。

本发明的积极效果：本发明通过采用普通铸钢作为内层韧性层，同时采用内部弥散有陶瓷颗粒的合金耐磨铸钢作为外层耐磨层，其内层抗冲击能力强，外层耐磨能力强，进而有效延长的辊套的使用寿命。经过测试，本发明所提供的辊套的使用寿命在8000小时以上，如果作为轮胎形辊套时考虑双面使用，其可以使用16000小时以上。

附图说明

图1是本发明所述立磨陶瓷辊套的结构示意图。

图中：1-普通铸钢层；2-耐磨铸钢层；3-陶瓷颗粒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

实施例1